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發布時間：2021-04-23 16:50
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熔煉爐的裝爐工藝
為保證金屬合金的鑄錠質量，盡量延長熔煉爐的使用壽命，在實際生產過程中必須做好熔煉爐的各項準備工作，包括裝爐、烘爐、洗爐、清爐、攪拌、扒渣和精煉作業。
裝爐：熔煉時，裝入爐料的順序和方法關系到熔煉時間、金屬燒損、能源消耗，還會影響熔體的質量和爐子的使用壽命。裝爐的原則如下：
1)裝爐順序應合理，要根據所加爐料的性質與狀態，還要考慮物料的熔化速度；
2)先裝小塊或薄塊廢料，鋁錠和大塊料裝中間，后裝中間合金；
3)熔點低、易氧化的中間合金裝在下層，高熔點的中間合金裝在上面，爐內上部溫度高有利于充分熔化和擴散，使中間合金分布均勻，有利于成分控制；
4)所加爐料均勻分布在熔池中，同時熔化速度一致，防止偏重造成金屬過熱；
5)爐料盡量一次入爐，多次添加會增加熔體的吸氣量；
6)電爐裝料時應注意爐料高點與爐頂加熱器的安全距離，防止觸電和損壞加熱設施，必要時停電進行操作。
中頻感應熔煉爐組成
20世紀70年代以來，隨著率、靜止式和節省金屬材料的晶閘管中頻電源的功率和可靠性的日益提高，中頻爐在國內外得到了快速發展，不僅在中小容量有明顯優勢甚至在大容量方面也正在替代工頻無心感應爐。
中頻感應爐用銅管單層卷制成感應圈，而在水冷感應圈內有耐火材料打結的坩堝用以容納熔煉金屬。感應爐通常由四部分組成：
1、電源；
2、爐體：主要是感應圈以及感應圈內用耐火材料制備的坩堝；
3、電容器組，用來提高功率因數；
4、控制和操作系統。
熔煉爐的產物
熔煉得到的主金屬產物一般是粗金屬或中間產物锍，锍需要進一步處理才能得到粗金屬。粗金屬中往往富集有及其他有價組分，需要進一步精煉以獲得適合于各種用途的終金屬產品，并綜合回收其中的及其他有價組分。
熔煉還產出另一重要產物爐渣。有色金屬爐渣是一種以鐵硅酸鹽為主的氧化物熔體，主要由FeO - SiO2 - CaO三元系組成，約占總渣量的80%～90%。爐渣量往往等于或超過主金屬產物的產量，其性質對熔煉過程能否順利進行影響極大。
熔煉過程產生含SO2 的高溫煙氣，往往需要回收SO2或處理后才能排放。煙氣夾帶的要經各種收塵設備收集，以提高原料的綜合利用程度并減少對環境的污染。高溫煙氣也是二次熱源，可用余熱鍋爐或其他熱交換設備回收，以產生蒸氣或作其他用途。
熔煉爐故障排除
逆變器三橋臂工作：故障表現為輸出電流特別大，空爐時也一樣，且電源柜工作時聲音很沉重，啟動后把功率旋鈕調到小位置，會發現中頻輸出電壓比正常時高。
用示波器依次觀察四個逆變晶閘管的陽極—陰極之間的電壓波形。如果三橋臂工作，可以看到逆變器中有相鄰的二只晶閘管的波形正常，另外相鄰的二只有一只沒有波形，另一只為正弦波，KK2觸發不通，其陽極—陰極之間的波形就是正弦波；熔煉爐的烘爐工藝凡是新修或中小修的爐子，在進行生產使用前需要進行烘爐，以便除去爐中的水分，不同的爐型采用不同的烘爐制度。同時KK2不導通會導致KK1無法關斷，所以KK1二端就沒有波形。
