清洗機設備生產廠家的行業須知「多圖」

清洗機設備生產廠家

HDS-G罐式超聲波膠塞清洗機的詳細資料：

HDS-G 系列罐式超聲波膠塞清洗機產品概述：　　

本機全部采用不銹鋼制造，不會因銹蝕影響清洗質量。采用立式中置大功率超聲波換能器，超聲波密度高，輻射面均勻。在清洗過程中，采用氣流攪拌，使膠塞清洗均勻。　　 特別是塞窩內的污染，清洗更加方便。洗滌量大，一罐能洗 1-15 萬支。該設備設計合理，結構緊湊，維修清理方便。精密工業清洗以前較普遍使用的溶劑是CFC-113和TCA，因為它們的化學穩定性好，對大多數金屬、漆類及塑料等不起作用，不會溶解。技術參數：　 ◆適應范圍：天然膠塞、丁基膠塞　 ◆生產能力：西林瓶塞 1-15 萬支 / 罐　 ◆大輸液塞 1000-20000 支 / 罐　 ◆超聲波功率： 3-6kw　 ◆電源電壓： 380V 50Hz （三相四線制）　 ◆空氣壓力： 0.35MPa-0.4MPa　◆洗滌用水：去離子水

超聲波清洗機設備生產廠家換能器的安裝

1、固化：把膠好的缸體放入無塵烘箱進行固化，固化溫度一次加溫為40－50℃固化30分鐘后，二次加溫到60-70℃固化30分鐘后再三次加溫到80℃固化2小時后自然固化24小時后檢測連線。固化加溫用程控智能溫控儀控制。

2、檢測：對固化好的超聲波換能器進行檢測，每個換能器(60W、22、25、28KHZ)的膠接阻抗約在250Ω左右，不能超過300Ω，并對換能器特性進行檢測（不能有雜波），同個缸體上的超聲波換能器阻抗值應盡量接近一致，不能超過平均值的20%（約±50Ω），對不符合要求的超聲波換能器拆除重新膠接。溶劑系統：多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續回收裝置。

3、連線：對檢測完好的整缸超聲波換能器進行連線，連線應用75W的烙鐵可靠連接，不能有虛焊，正負極應用不同色的導線，正極線應加套黃臘套管，zhui后用熱縮管把所有接頭套住。對連好后的整缸超聲波換能器進行絕緣檢測：用用共立3721數字兆歐表測量，電壓2500V時，整缸絕緣應≥1000MΩ以上(檢測時空氣濕度≤60%)。低于此值時應查找原因，重新處理。所以對各種型號和結構的清洗機總的處理時間，要首先分清各項程序的處理質量指標和處理工藝方法，不能單一從數字進行比較。

　膠塞清洗機是用于制藥行業粉針、凍干粉針、大輸液瓶膠塞處理的集機、電、儀一體化專用設備。膠塞清洗機處理一般分為進料、清洗、硅化、滅菌、干燥、冷卻及出料等過程，并在一機內全自動運行，對原有的部分工藝及結構進行了改進。

　　膠塞清洗機硅化的改進：

　　硅化是在膠塞表面形成一層均勻硅油膜的過程，目前國內大多膠塞清洗機采用人工方式加硅油，其加入點是清洗箱的某一部位，再通過滾筒長時間的滾動、攪拌，使其附著在膠塞表面。

　　新型硅化方式采用硅油霧化噴射法，根據文丘里效應設計，利用潔凈壓縮空氣或氮氣將硅油霧化。氣管噴嘴與硅油管噴嘴相互垂直放置，當潔凈壓縮空氣或帶壓氮從噴口噴出時，硅油噴嘴噴口處即形成負壓，管內硅油向負壓處流動，在壓縮空氣或氮氣的帶動下噴向膠塞。其特點是：（1）硅油隨壓縮空氣或氮氣呈一角度直接噴向膠塞，噴射面積大，且均勻，隨著滾筒轉動，在很短時間內達到硅化的目的，節省時間在50%以上；（2）氣管與硅油管分別由控制閥控制，無需手動操作；（3）當氣壓恒定時，單位時間內噴出的硅油量是定值，即可根據所需硅油量設定閥門的啟閉時間，加入量可控；產品升級后的優勢1、超聲波電源部分為自主設計制作2、國內首創，具備手動、自動兩種模式。（4）噴嘴形式多樣、安裝方便、可更換，即根據滾筒長短更換不同噴口形式的噴嘴，噴角變化范圍大，適用于不同規格膠塞的硅化。