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渣漿泵常見的問題及解決方法

現在的渣漿泵被廣泛應用在礦山，電力，冶金，環保，石油化工，新型建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。由于渣漿泵適用的環境比較惡劣，往往在使用中都會出現一些問題，影響生產效率。如不能吸水，噪音過大，泵不轉，軸承發熱等，當我們遇到這些問題時，一定要先分析原因，再想解決方法。下面總結了渣漿泵常見的問題及解決方法，希望能夠幫到大家。

1.當渣漿泵不能吸水時，其原因是，吸入管或填料處進氣，轉向不對，泵距離吸入液面過高或吸入管堵塞。解決方法，排除進氣故障，改變轉向，更換葉輪，提高液面和清理堵塞物。

2.當渣漿泵噪音過大時，其原因是，軸承損壞，葉輪失去平衡，流量不均勻有抽空現象，或由于基礎固定不牢。解決方法，更換軸承，重新找到平衡或更換葉輪，改善進料條件，加固基礎固定。

3.泵不轉時，其原因是護套內部渣漿將葉輪卡死，解決方法是清除渣漿泵里面的渣漿。

渣漿泵的副葉輪有什么作用

渣漿泵的副葉輪有什么作用？我們都知道渣漿泵都是帶副葉輪的，那么今天小編就來給大家講一下渣漿泵的副葉輪都有什么作用。

渣漿泵的副葉輪有什么作用？

副葉輪除了起到密封作用外,還可以起到降低軸向力的作用,在泥漿泵中軸向力主要是由液體作用在葉輪上的壓差力和整個轉動部分的重力所組成,這兩個力的作用方向是相同的,合力是由兩個力相加而成。

可以看出,在性能參數完全相同的情況下,泥漿泵的軸向力比一般臥式泵要大,而平衡難度比立式泵要難。所以在潛水排污泵中,軸承容易損壞其原因也是與軸向力大有著很大的關系。而如果安裝了副葉輪,液體作用在副葉輪上壓差力的方向是與上述兩力的合力相反的,這樣可以抵消一部分軸向力,也就起到了延長軸承壽命的作用。但是使用副葉輪密封系統也有一個缺點,那就是在副葉輪上要消耗一部分能量,一般在3%左右,但是只要設計合理,完全可以把這部分損失降低到限度。

渣漿泵為什么會出現斷軸?

渣漿泵為什么會出現斷軸？相信大家在工作過程中都遇到過渣漿泵出現斷軸的情況，那么今天小編就來給大家講一下為什么會出現斷軸的原因。

渣漿泵為什么會出現斷軸？

1、材質不過關。渣漿泵泵軸材質一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼，材質不過關是造成泵軸損壞的主要原因。

2、選型不合理。老廠房三樓4臺并列的供料泵中其中1臺功率、流量大于其余3臺，此臺供料泵未出現過斷軸情況。

3、安裝不。其中，R為管道常數，與管道直徑成反比，與管道的材質尺寸及管道閘門開啟度、直管長度和阻力系數等因素均有關系。當管道一定時，R為常數。H為渣漿泵的揚程，H為物料在管道內的總能量損失。廂式壓濾機與快開壓濾機入料管相比，廂式壓濾機入料管路彎頭多直管短，直徑細，出料閘閥開啟度不同造成管路中能量損失大，廂式壓濾機的供料泵工況點在工作范圍以外，造成流量大，揚程低，并要確保0.8MPa的入料壓力，造成泵負荷增加。

4、出料閥門始終開啟。渣漿泵的操作一直采用打開出料閥門啟動泵，造成電機超載增加軸的負荷，并采用關小進料閥門控制流量會造成氣蝕，氣蝕形成的氧氣對金屬產生化學腐蝕作用，對軸和葉輪產生疲勞損傷。正確操作應啟動后轉速正常緩慢開啟出料閥門，因出料閥門為手動，每次開、關需耗費30min以上，致使泵出料閥門始終開啟，應在出料處安裝電動閘門操作。

5、疲勞損傷。根據泵的流量與轉速成正比，通過改變泵的膠帶輪直徑改變轉速，進而降低泵的流量，提高揚程，使其在工作范圍內運行，提高工效并減小對軸的扭矩，降低疲勞損傷程度。