PU底漆油墨量大從優(yōu)

油墨粘度的影響

油墨粘度的影響 油墨的粘度，是指油墨墨膜分離時所產(chǎn)生阻止墨膜分離的力。通常，油墨粘度需要達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，來保證有效的轉(zhuǎn)移及抗乳化性能，但又不能過大導(dǎo)致紙張起泡分層。 通常油墨廠在做油墨粘度測試時的溫度為23±2℃，并設(shè)置一定的轉(zhuǎn)速。勤攪拌墨斗，才能保證連續(xù)不斷地下墨，是保證印刷品前后墨色均勻一致的前提。當(dāng)溫度降低時，油墨的流動性變差，粘度變大；同樣，當(dāng)印刷速度加快時，特別是高速印刷條件下，油墨粘度也隨之變大；

版面水分大小的鑒別方法

版面水分大小的鑒別方法 勤查看版面水分指的是在印刷過程中，經(jīng)常不斷地檢查印版版面水分的大小。在印刷作業(yè)過程中，正確掌握和控制版面水分，達(dá)到印刷過程中的水墨平衡，正確鑒別版面水分是重要前提。生產(chǎn)過程中版面水分大小的鑒別方法： ①目測法。日常生產(chǎn)中，一般都憑操作者經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行目測，方法是用照明燈斜照版面，根據(jù)版面反射光亮的強(qiáng)弱來判斷版面水分的大小；水膜越厚反射光亮越強(qiáng)，水膜越薄反射光亮越弱。 ②根據(jù)印品故障現(xiàn)象判斷。而油墨的流動部分是連接料，油墨的顏料靠連接料在紙張的表面結(jié)膜干燥而附著。若有糊版、臟版現(xiàn)象時，應(yīng)注意版面水分是否過小；如若印品出現(xiàn)無光澤、花版、卷曲、收紙不齊等現(xiàn)象時，版面水分就可能過大。 在印刷過程中，如果能堅(jiān)持“三平、三勤、兩小”的工藝措施，就能穩(wěn)定和提高膠印產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量。

用于移印的移印油墨移印專用油墨

用于移印的移印油墨 移印專用油墨不同于普通溶劑型油墨、水性油墨和紫外光固化絲網(wǎng)印刷油墨。雖然移印油墨和絲網(wǎng)印刷油墨有一些相似的特性，但它們?nèi)匀挥泻艽蟮牟煌Ｅc絲網(wǎng)印刷油墨不同，移印油墨干燥更快，這也是移印油墨的一個突出特點(diǎn)。同時，移印油墨經(jīng)常印在薄膜上，這使得移印油墨容易受到溫度、濕度和靜電等因素的影響。移印專用油墨包括單組分油墨、雙組分油墨、烘干油墨等。 1.單組份油墨單組份油墨(也稱為溶劑揮發(fā)型油墨)的干燥依賴于溶劑揮發(fā)，不需要向該油墨中添加催化劑。有兩種單組分油墨，有光澤和無光澤，主要用于印刷塑料基材。 2.雙組分油墨雙組分油墨也稱為化學(xué)反應(yīng)油墨。單聚物是一種低分子量的化學(xué)物質(zhì)，在某種程度上可以替代溶劑，并可使黏度降低，以適于印刷。印刷前必須添加催化劑。催化劑與油墨中的樹脂反應(yīng)，通過聚合達(dá)到油墨干燥的目的。當(dāng)雙組分油墨用于移印時，需要加入一定比例的催化劑，通常以重量計(jì)。催化劑的添加比例必須嚴(yán)格控制，過多會大大縮短油墨的“適應(yīng)期”，過少則可能導(dǎo)致油墨在干燥過程中不能達(dá)到更好的干燥性能。一般來說，如果油墨和催化劑的比例不合適，將會導(dǎo)致印刷缺陷，例如油墨粘附不均勻和印刷圖像的耐久性不足。