防腐套片熱水盤管供貨商服務介紹「五洲同創」

換熱器結垢的三大原因：

（1）因為常用換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統，由于某些鹽類在溫度升高及濃度較高時從水中析出，附著于換熱管表面，形成水垢，隨著使用時間及頻率的增加積垢層逐漸變厚、變硬，緊緊地附著于換熱器換熱管表面上；

（2）如同水垢一樣，換熱器的另一側流體由于物質本身的性質可能出現非水垢類固體析出物，長期不處理會越來越多積累在換熱管面；

（3）當流體所含的機械雜質有機物較多而流體的流速又較小時，部分機械雜質或有機物也會在換熱器內沉積，形成疏松、多孔或膠狀污垢。

結垢后對于換熱器的影響

結垢后對于換熱器的影響：

一、水垢附在換熱器傳熱面上，難于清除，增加了檢修費用，不僅耗費人力、物力，而且會使受熱面受到損傷，降低換熱器壽命。

二、水垢產生后，會減小傳熱面內外流通截面，增加了換熱器傳熱面內外循環水的流通阻力，嚴重時流通截面很小，甚至完全被堵塞，就會使換熱器不能正常運行。

三、水垢導熱性能很差，它比鋼鐵導熱能力小30～50倍，有水垢存在就會使換熱器受熱面傳熱變壞，因而使傳熱面不能達到理想的溫度降。根據有關資料介紹，經實驗，產生1mm厚的水垢，換熱器將會下降10%左右效率。

熱交換器化學清洗法是借助溶解反應原理

熱交換器化學清洗法是借助溶解反應原理，通過清洗溶液與煉油化工設備表面的沉積物發生化學反應，在不拆除設備的前提下，對熱交換器表面的雜物進行清理，整個清洗過程簡單易行。但是，在運用化學清洗法對煉油化工設備進行清潔處理時，如果沒有科學選用清洗溶液，在清洗過程中會對熱交換器性能與質量造成一定破壞，使煉油化工設備出現腐蝕。

通常情況下，煉油化工設備熱交換器清洗過程所選用的清洗溶液均屬于去污清潔劑，借助清洗溶液所具備的表面活性作用與凈化化學反應，將煉油化工設備熱交換器清洗干凈。煉油化工設備的清洗方法主要有循環法、浸漬法、沖擊法。其中，循環法是借助泵的作用對清洗液進行循環處理；浸漬法是將清潔液填充到熱交換器中，用清潔液對熱交換器進行一段時間的清潔處理，之后將清潔液從熱交換器的底部排放出去，并將清潔液轉入攪拌設備中。作業人員運用浸漬法對熱交換器進行清潔處理時，首先需要了解煉油化工設備是否含有容易發生化學反應的物質，避免熱交換器在清洗過程受到損害。