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蕪湖皖江小編給大家介紹下延長氣動柱塞泵使用壽命的正確方法

液壓系統的效率主要取決于液壓泵的容積效率，當容積效率下降到72%時，就需要進行常規維修，更換軸承和老化的密封件，要更換或修復超出配合間隙的磨擦副，使其性能得到恢復。　

1、液壓泵：直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強，無需外力供油。氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器后，必須等液壓漬箱達到使用氣壓后，才能操作機械。

2、對于自吸油型柱塞泵，液壓油箱內的油液不得低于油標下限，要保持足夠數量的液壓油。液壓油的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長。　

著名的正排量泵是具有線性行程的活塞泵或自動變量柱塞泵。它們的位移體是在空心圓柱體內來回滑動的盤形活塞，并且具有與其外徑相連的密封系統，或者在填料函內來回滑動的柱塞。活塞/柱塞的運動增加和減少工作量。 活塞泵和自動變量柱塞泵要么由相對簡單的旁路裝置控制，要么根據需要將較大或較小部分的流量從排放口返回到吸入側（損耗在較小的裝置上是完全可接受的），或者通過 經濟的無限可變變極電機的速度控制與旁路裝置相結合。 活塞泵和自動變量柱塞泵主要用于在高的壓頭（壓力）下處理低的流量; 它們適用于低的特定速度。除了需要這些條件的應用外，活塞泵和自動變量柱塞泵廠家幾乎完全被專用設計類型的離心泵取代（多級泵，外圍泵）。 活塞泵和自動變量柱塞泵的優點是它們的自吸能力（自吸泵）和高校率; 缺點包括它們的脈動輸送，是在大型裝置的情況下，它們的空間要求，它們的大質量以及每單位泵輸出的高投資成本。 往復式自動變量柱塞泵主要用于石油勘探中的壓裂過程。因此，泵閥的容積效率與壓裂泵的工作性能密切相關。而且，排出閥的開啟滯后角隨著開啟阻力的增加而增大，這影響了閥門間隙流體的瞬時腐蝕速率，加速了閥門部件的腐蝕失效。截止滯后角是主要參數，它影響了泵閥的容積效率。是開口阻力和關閉滯后角隨彈簧剛度和閥體質量的不同而變化的曲線。它表明泵閥開啟阻力和關閉滯后角的兩個變量交點是優化的彈簧剛度和閥體質量值。此外，閥門組件的大應力和應變值在允許的安全范圍內，當閥體的大安裝速度為1m / s時，優化的彈簧剛度和閥體參數。因此，優化設計不會導致閥門部件的沖擊和疲勞失效。

液壓氣動柱塞泵輸出流量不足或不輸出油液解決方法

（1）吸水量不足其原因是吸油管阻力過大或補油量不足。例如泵速太高、油箱中液面太低、進油管泄漏、濾油器堵塞等。

（2）泄漏量過大。其原因是泵間隙過大，密封不良。例如，分配盤被金屬碎片、鐵屑等劃傷，端面漏油；可變機構中的單向閥密封面不協調，泵體和分配盤的支承表面有砂眼或磨痕等。可通過在泵內檢查液壓油中混有異物來判斷泵受損部位。

（3）傾斜盤傾角太小，泵的排量少，這需要調節變量活塞，增加斜盤傾角。

異常輸出壓力泵的輸出壓力由負載決定，大約與輸入扭矩成比例。輸出壓力異常有兩種故障。

（1）當泵處于自吸狀態時，如果進油管泄漏，或者液壓缸、單向閥、換向閥等系統中存在較大的泄漏，都會導致壓力上升，從而導致系統中的壓力升高。此需找出漏氣點，擰緊，更換密封，即可加壓。發生故障或調整壓力較低，系統壓力過大時，應重新調整壓力或檢修溢流閥。如液壓泵缸體與配流盤發生偏差，造成大量泄漏，嚴重時可能導致缸體破列，應重新打磨配合面或更換液壓泵。

（2）輸出量過高若循環負荷持續升高，泵內壓力也持續升高，當屬正常。如果加載一定時，泵的壓力大于加載要求的壓力值，應檢查泵外的液壓元件，如方向閥、壓力閥、傳動軸和回油管等。如果高壓力太高，則調節溢流閥。