四川雙軸撕碎機刀片廠家推薦「佳特機械」

如何選擇撕碎機刀片呢？

為了避免不必要的開支，在選購撕碎機刀片時更注重設備體積的選擇，那么應該如何選擇呢？首先，你對被測零部件、元器件、零件或整機的尺寸有一定的了解，并且必須有準確的數據，然后參考以下幾點進行選擇：

　　1.試件體積(W×D×H)不得超過撕碎機刀片有效工作空間的20~35%。試驗中產生熱量的產品建議使用不超過10%；

　　2.試件迎風截面面積與截面上撕碎機刀片總面積之比不大于35~50%；

　　3.試件外表面與撕碎機刀片壁的距離應至少保持在100~150毫米；

撕碎機刀片錐形銷通過干涉固定在孔中，以便固定零件、傳遞動力或作為定位件。由于撕碎機刀片錐銷是過盈配合到孔內的，一旦拆卸會損壞配合精度，所以不適合多次拆卸。安裝撕碎機刀片錐銷定位連接時，先將連接的零件鉆孔，然后用鉸刀鉸孔，提高銷孔的加工精度和粗糙度，然后將銷打入。對于定位場合使用的撕碎機刀片錐銷，兩個工件完全固定后才能安裝銷，否則銷定位意義就喪失了。這是因為由于結構限制，螺栓只能連接而不能定位。需要定位的工件先定位，再用螺栓連接。所以一般要用手指把銷子壓入銷孔，然后把螺栓擰入螺栓孔(先不要擰緊)，用銅棒敲銷子使其到位，后把螺栓完全擰緊。組裝時要注意銷孔中銷釘的松緊程度。在重沖擊載荷下，裝配在精密設備上的定位銷，銷與銷孔的接觸面積不應小于65%，銷進入孔內的深度應符合規定。

　　撕碎機刀片錐形銷通常用作定位銷。它的優點是可以在一個孔內多次安裝，不破壞連接質量。大多數撕碎機刀片錐形銷裝配在通孔中。在非通孔中組裝時，為了防止取出困難，經常使用螺旋尾錐銷。當銷安裝在孔中后需要重新調整連接器時，銷不應受到剪切力。

撕碎機刀片加工過程是怎樣的？

在選擇撕碎機刀片加工方法時，應考慮該加工經濟性，產品精度應符合表面加工精度要求和表面粗糙度要求，以保證尺寸精度、形狀精度。加工表面的平整度和平行度要求。在產品的熱處理工藝安排方面，首先要了解熱處理的目的，其要求是改變刀片材料的性能、消除內應力。預熱處理，提高粉撕碎機刀片的機械性能。淬火是將撕碎機刀片在高溫下加熱后迅速冷卻，使鋼結構轉變為馬氏體，然后加熱到一定溫度，使其轉變為回火索氏體的過程。由于不同的回火溫度，可以在一定的范圍內調節性能。檢查和檢驗的過程看似簡單，但實際上卻是一個非常重要的過程。撕碎機刀片加工完成后，需要去毛刺，對刀片的平行度、尺寸精度、熱處理硬度等進行檢查。這是整個撕碎機刀片加工過程的后面階段。

撕碎機刀片的實際生產過程中，制定工藝路線可以解決某些特殊形狀產品的可操作性，減少廢品的產生；按產品外形，可采用不同的加工工藝。根據產品的形狀進行分割，合理安排各工序的順序。

為什么撕碎機刀片的價格有差異？

　　1、一些新的撕碎機刀片廠家受大環境影響，產品沒有特色，技術含量不高，不得不。有的無良廠家就偷工減料來節省成本，從而報價就可以比別人低，也能賺的一樣的錢。

　　2、撕碎機刀片的生產工藝包括焊接工藝、設備配件加工工藝兩個方面，由于撕碎機刀片運行在高速旋轉的環境中，所以做好機架焊接的穩定性和機架整體的平衡性十分關鍵。

　　3、的撕碎機刀片均采用內外雙面坡口焊接，在工藝上更加耐用，高速狀態下刀片會更加穩定，震動更小，這樣的刀片產品價格自然要高一些。

　　4、撕碎機刀片標準件的選用，由于市場需求傾向于的撕碎機刀片，的產品在制造成本上將相對普通的要提高1-5%左右，但刀片的使用壽命會呈現質的增長。