宣城小型熔噴布生產線源頭直供廠家,大正百恒智能裝備公司

熔噴布生產設備廠家介紹空氣壓縮機大多釆用羅茨風機，氣壓穩定，能達到12kg壓力（1.2mpa)就可以了，同時不用油氣分離不致使熔噴布出現機油味。

只要是螺桿和口徑比合適，各區溫度波動不大，塑化好，模具精度好，工藝調試正確，不管是55機還是1600機都能產出32流量95 的布，根本不存在設備極限。只是1600寬幅利用率，60寬度相對低，但小機操作更靈活。

熔噴布設備操作規程-音波檢驗調整：(熔噴布設備處于停止運行時)

1、打開超聲波發生器電源開關，按下“音波檢驗”開關，如振幅顯示器指標急升并超過100，則表示頻率距諧振點太遠，須調整“音波調整”旋鈕。目視振幅顯示器，左手按下“音波檢驗”檢查開關(勿超過3秒)，右手旋轉“音波調整”旋鈕，將振幅顯示器指針調到蕞低點。

調整時如振幅顯示器指標不是下降、而是上升，則反方向旋轉“音波調整”旋鈕。振幅顯示器指標的讀數在50以內，電流表指標的讀數在0.6A以下是蕞佳工作狀態。調整好音波后要把蝶形螺帽擰緊，并關好保護蓋。

2、空載測試時，如“超載指示燈”亮，則表示熔噴布設備有問題。此時不允許開機工作，須關機檢查原因，排除故障后方可開機工作。

熔噴布全名叫做熔噴法非織造布，顧名思義，它是一種非織造布，不同于傳統的紡織布料。熔噴布的發現要追溯到1954年，當時美國研究所在研究氣流噴射法紡絲時，紡得了極細的纖維，其直徑在5μm以下，并制得由該種超細纖維組成的非織造布，到了20世紀70年代后期，美國將此技術轉為民用。我國在上世紀50年代末也開始了相關的研究，并在上世紀80年代，成功研制出了間隙式熔噴法非織造布生產線。

熔噴布的生產工藝如下，以聚炳烯、聚酯、聚酰胺等原材料，聚合物樹脂經擠壓熔融后，通過計量泵的精準計量送入一特殊的熔體分配腔，再通過整流后進入紡絲熔體池，熔體從紡絲微孔中噴出，在紡絲錐處被高速氣流夾持牽伸拉細，經冷卻后形成超細纖維。

熔噴布設備概述，熔噴法是依靠高溫、高速的氣流噴吹聚合物熔體，使其得到迅速拉伸而制備纖維的一種方法。聚合物切片通過螺桿擠壓機加熱加壓成熔融狀態后，經熔體分配流道到達噴頭前端的噴絲孔，擠壓后再經過兩束收斂的高速、高溫氣流的拉伸使其細化。

細化的纖維冷卻固化于網簾裝置上形成熔噴非織造布。

溫度設置：

1、螺桿溫度：設置190度，230度，230度，...，230度，260度

2、模頭溫度：240度，240度，...，240度

3、快速換網器，計量泵，模頭濾網：245度

4、加熱煲溫度：300度，熱風溫度：220度

纖維在空氣中容易被氧化，特別是在比較高的溫度下，所以一般情況下，需要模頭溫度和熱風溫度低一些，螺桿溫度高一些，同時，過濾的位置，溫度需要高一些，從而降低堵模頭的頻率。