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GMP潔凈廠房施工方案（上）

（2）進入該區域的人員，應穿著干凈的工作服、鞋具，后期應穿著潔凈服、潔凈鞋(或普通干凈的鞋共應會穿潔凈鞋套〉:

（3）帶入的材料應是潔凈的，工具、機具要清洗干凈后才能帶入室內；

（4）所有產塵作業須嚴加控制，發生碎屑、塵埃，應立即用吸塵器清除；

（5）潔凈室內不得吸煙、飲食和飲水；

（6）潔凈室內每天由專職人員至少清掃一次；

（7）室內防止堆積過多材料；

（8）除必須的、物流門洞外，其他門洞應予以封堵；

（9）室內嚴禁大小便；

（10）有違犯以上規定者，應立即取消在潔凈廠房工作的資格。

第三階段：要求極高的污染控制

這一階段可界定為吹掃之后、直至調試交付的作業過程，工作內容如安裝過濾器、測試前的后吸塵清掃工作、凈化空調運行測試考核及二次配管配線等。

GMP潔凈廠房施工方案（上）

6.5.5管道的脫脂處理

（1）純水管、凈化后的壓縮空氣管、藥液輸送管在焊接前需進行脫脂處理，去除管道內壁由于加工工藝過程殘留在管內的油脂。

（2）脫脂處理采用浸泡法，將管子放入盛有脫脂液的槽內，浸泡10～15分鐘，浸泡過程中翻動管子3次至4次，然后取出，用不含油的干燥壓縮空氣或氮氣吹掃。

（3）不銹鋼管道進行脫脂處理時采用工業酒精或二氯化碳作為脫脂劑。

（4）脫脂處理后，用干凈的白色濾紙擦抹脫脂件表面，無油熒光為合格。

6.5.9管道壓力試驗

1、管道進行壓力試驗應具備的條件：

（1）試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已經按照設計圖紙的要求全部完成，安裝質量符合規定。管道的支、吊架安裝完畢，并已調節完管道的傾斜度。

（2）焊接工作已經結束，并經檢驗合格。

（3）試驗用的壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為試驗壓力的1.5—2倍，壓力表不得少于2塊。

（4）檢驗完善的、并經過批準的試驗方案。

（5）試驗前應將不能參加試驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離。

（6）管道壓力試驗前，下列資料已經監理工程師或建設單位復查合格：

a.管道組成件的質量證明文件；

b.管道組成件的檢驗和試驗記錄；

c.管道加工記錄；

d.閥門試驗記錄；

e.焊接檢驗記錄；

f.設計修改及材料代用文件。