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發布時間:2021-09-02 20:53  
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GMP潔凈廠房施工方案(上)
(2)進入該區域的人員,應穿著干凈的工作服、鞋具,后期應穿著潔凈服、潔凈鞋(或普通干凈的鞋共應會穿潔凈鞋套〉:
(3)帶入的材料應是潔凈的,工具、機具要清洗干凈后才能帶入室內;
(4)所有產塵作業須嚴加控制,發生碎屑、塵埃,應立即用吸塵器清除;
(5)潔凈室內不得吸煙、飲食和飲水;
(6)潔凈室內每天由專職人員至少清掃一次;
(7)室內防止堆積過多材料;
(8)除必須的、物流門洞外,其他門洞應予以封堵;
(9)室內嚴禁大小便;
(10)有違犯以上規定者,應立即取消在潔凈廠房工作的資格。
第三階段:要求極高的污染控制
這一階段可界定為吹掃之后、直至調試交付的作業過程,工作內容如安裝過濾器、測試前的后吸塵清掃工作、凈化空調運行測試考核及二次配管配線等。



GMP潔凈廠房施工方案(上)
6.5.5管道的脫脂處理
(1)純水管、凈化后的壓縮空氣管、藥液輸送管在焊接前需進行脫脂處理,去除管道內壁由于加工工藝過程殘留在管內的油脂。
(2)脫脂處理采用浸泡法,將管子放入盛有脫脂液的槽內,浸泡10~15分鐘,浸泡過程中翻動管子3次至4次,然后取出,用不含油的干燥壓縮空氣或氮氣吹掃。
(3)不銹鋼管道進行脫脂處理時采用工業酒精或二氯化碳作為脫脂劑。
(4)脫脂處理后,用干凈的白色濾紙擦抹脫脂件表面,無油熒光為合格。



6.5.9管道壓力試驗
1、管道進行壓力試驗應具備的條件:
(1)試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已經按照設計圖紙的要求全部完成,安裝質量符合規定。管道的支、吊架安裝完畢,并已調節完管道的傾斜度。
(2)焊接工作已經結束,并經檢驗合格。
(3)試驗用的壓力表已經校驗,并在周檢期內,其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值應為試驗壓力的1.5—2倍,壓力表不得少于2塊。
(4)檢驗完善的、并經過批準的試驗方案。
(5)試驗前應將不能參加試驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離。
(6)管道壓力試驗前,下列資料已經監理工程師或建設單位復查合格:
a.管道組成件的質量證明文件;
b.管道組成件的檢驗和試驗記錄;
c.管道加工記錄;
d.閥門試驗記錄;
e.焊接檢驗記錄;
f.設計修改及材料代用文件。

