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工作溫度影響

搪瓷反應釜經900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關，線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。燒在金屬上的瓷層，在冷卻狀態下只受到壓應力，當搪玻璃反應罐加熱后快速冷卻過程中瓷層卻受到冷卻時相反的應力（張應力），而搪玻璃層為熱的不良導體，不能將內層熱量迅速散逸。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。

因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制溫度200℃，耐溫急變冷沖擊<11O~C，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。搪玻璃產品選用注意事項化工過程千變萬化，工業物料種類繁多，何種物料選用搪玻璃產品很難簡而言之，但應遵守以下選用注意事項：1。。

因此，搪瓷反應釜為確保設備的使用性能，在運輸、保管與安裝過程中，應采取有效的措施。搬運時只允許罐耳受力（指非包裝時），不允許滾動及用撬杠，避免震動、碰撞，嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力。在有條件下，設備室內存放。設備于室外存放時,應注意遮蓋，避免人敲物擊，日曬雨淋。冬季存放時應特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水，避免因冰凍而損壞。冬季存放時應特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水，避免因冰凍而損壞。對于裝配有機械密封的反應罐或聚合釜，對密封部位應倍加防護、保持清潔。

我公司生產的搪玻璃反應釜,主要有開式和閉式兩種類型,上圖所示的是閉式反應釜的結構圖。

1、特點：

該閉式反應釜的設計中沒有用到法蘭還有平蓋,所以它的構造相對簡單，而且價格也要便宜的多，在一些容積較大的場所是非常適合的。

2、主要參數

公稱容積在1500 ~20000L的都有，它能在35Mpa的壓力以及400℃的環境下也能工作。

關于閉式反應釜的攪拌速度是可以根據實際速度來調整的。

注意：因為是閉式反應釜，所以一般都是需要設置人孔，因為在反應釜出現故障的時候，工作人員能進入到釜內進行維修和更換掉損壞的零部件。但是閉式反應釜拆卸相對麻煩，所以制造廠家對于反應釜的零部件質量都是有嚴格要求的。

搪玻璃反應釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板，其橫截面成類似字母“Ω”形，折流板的寬度H為釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑R為：3δ≤R≤150mm，δ為折流板鋼板厚度，側面弧度半徑r為6～50mm，然后根據反應釜體積的大小，將折流板制成一層或多層，焊接在釜體內壁上，焊縫處處理圓滑過度后，進行搪燒，組裝成成品，較好地改善了反應物料流動狀態，提高了反應效率。搪玻璃設備運行中停車后的檢驗國內、國外的制造商都選用的鋼板、焊條、瓷釉，鋼板焊條含碳、硫、磷雜質低，鋼板內晶格結構緊密并有微量元素以抑制制造過程中吸氫，瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能優異、熔點低的瓷釉。攪拌容器的幾種攪拌形式：錨式（框式），屬徑向流弱攪拌，用于高粘度物料及大顆粒結晶。

搪燒時采用“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝，一般在搪燒三次后就沒有了氣孔，以后的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚，瓷層一半以上的厚度是致密不導電的，這樣的瓷層耐腐蝕性能優異，腐蝕、摩擦、碰撞后即便瓷層厚度減薄也不會影響瓷層的性能。

  標準支出，除基本計算之外，還應充分考慮搪玻璃過程對設備基本高溫剛度的要求和設計條件下設備基本各部位的應力不得大于搪玻璃層的許用應力要求。鑒于搪玻璃過程不同材料不同結構不同，所產生的應力也會不同，而瓷釉品種不同，磁層厚度不同，搪燒工藝不同，其磁層的許用應力也不同，這就要求業者不斷探索，研究，實驗，實踐，論證，來驗證各種條件下的搪玻璃層的應力，以達到標準提出的要求。化學成分相同的鑄鐵，由于加熱后冷卻的速度不同，可以制成白鑄鐵，灰鑄鐵和麻口鑄鐵，白鑄鐵的斷面呈白色，其中碳以滲碳體存在，即呈化合形式存在，灰鑄鐵的斷面是灰色，其中碳以游離狀石墨析出，麻口鑄鐵的斷面呈淺灰色，其中碳以滲碳體和游離狀石墨形式存在。