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就螺桿空壓機和活塞空壓機

就螺桿空壓機和活塞空壓機的優(yōu)缺點做一下分析。

1、力平衡方面

單螺桿壓縮機：螺桿所承受的徑向和軸向氣體力能自動平衡，星輪齒承受氣體力，要求星輪齒具有足夠的強度和剛度。

雙螺桿壓縮機：螺桿轉(zhuǎn)子受到較大的徑向和軸向的氣體力，螺桿需要具有足夠的強度和剛度。

2、制造成本方面

單螺桿壓縮機：螺桿和星輪軸承可作為普通軸承使用，制造成本低。

雙螺桿壓縮機：由于雙螺桿轉(zhuǎn)子負荷大，要求選用精度高、制造成本高的軸承。

3、可靠性和運行成本方面

單螺桿壓縮機：單螺桿壓縮機的星形輪是易損部件。除了對星輪材料要求較高外，還需要定期更換星輪，運行成本較高。

雙螺桿壓縮機：雙螺桿壓縮機無易損件，無故障運行運行時間可達4～8萬小時，運行成本低。

4、效率方面

在新的機械狀態(tài)下，單螺桿壓縮機和雙螺桿壓縮機的效率基本相同。隨著運行時間的增加，單螺桿壓縮機的星輪磨損將導致氣量減少和效率的降低。

空壓機冷知識

空壓機本體一般保固5年，換修空壓機本體的技術(shù)又往往被原制造廠保留，因此，更換整組空壓機本體的成本一般都會超過購置新機的六成。不過現(xiàn)在隨著空壓機螺桿技術(shù)的不斷改進，空壓機主機使用壽命基本上都已經(jīng)超過10年。

一些油可不要混用或替換，會有副作用：潤滑油在一般情況下使不能替換使用的，如果任意地替換使用有可能會造成變頻空壓機的潤滑環(huán)境失效，機組摩擦面受損，造成機頭損傷。

對外供給壓縮氣體，不會因除油機械工具帶來的壓力喪失而大大降低電機負荷，到達節(jié)能效果目前量量好的三級除油器正在使用過程中將發(fā)生1至公斤的壓力喪失，一臺的空壓機每進步1公斤壓力將多付出600W的功力損耗，每工做10小時為例將付出6度的電量，那將是一筆持久無形開收。

空壓機如何運轉(zhuǎn)

隨著空壓機的運轉(zhuǎn)，靜音空壓機，潤滑油的成分會逐步發(fā)生一點變化，同時，會有一些雜質(zhì)進入，因此潤滑油要定期更換。空氣壓縮機就是提供氣源動力，是氣動系統(tǒng)的設(shè)備，機電引氣源裝置中的主體，復盛空壓機，它是將原動的機械能轉(zhuǎn)換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置。壓力傳感器測量管路由于堵塞致使測量出現(xiàn)誤差的現(xiàn)象也比較常見，我們通常的做法是利用壓縮空氣吹掃取樣管路即可。

空壓機合同能源管理介紹在合適的氣候條件下該工藝能深度協(xié)同脫除SO2、NOx、、粉塵、重金屬及其他有機污染物，使煙氣排放達到超低排放標準，并實現(xiàn)SO2的資源化。而且變頻電機轉(zhuǎn)速下降，空壓機摩擦功減小，絕熱效率也隨之升高，對降低值也有幫助。