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多層板的特點

多層板是家具加工企業常用材料之一，是一種人造板。在板材成形過程中避免了液體膠的更多使用，眾所周知，甲醛存在于液體膠中，所以，多層實木板比起膠合板更環保、更健康。多層板是由三層或多層一毫米左右的實木單板或薄板膠貼熱壓制成，常見的有三夾板、五夾板、九夾板和十二夾板(俗稱三合板，五厘板，九厘板，十二厘板)，結構強度好，穩定性好。膠合板含膠量大，施工時要做好封邊處理，晝減少污染。膠合板主要用于裝飾面板的底板、板式家具的背板等各種木制品工藝。多層板的長寬規格和建筑模板的長寬規格一樣，基本是：1220×2440mm，而厚度規格則一般有：3、5、9、12、15、18mm等。主要樹種有：山樟、柳按、楊木、桉木等。 多層板有正反面的區別。挑選時，膠合板要木紋清晰，正面光潔平滑，不毛糙，要平整無滯手感。多層板選購應注意，多層板不應有破損、碰傷、硬傷、疤節等疵點。多層板無脫膠現象。有的多層板是將兩個不同紋路的單板貼在一起制成的，所以在選擇上要注意夾板拼縫處應嚴密，沒有高低不平現象。挑選多層板時，應注意挑選不散膠的膠板。如果手敲膠合板各部位時，聲音發脆，則證明質量良好，若聲音發悶，則表示膠合板已出現散膠現象。

多層板的整體包扎方法

整體包扎方法和分段包扎方法的區別在于，整體包扎方法是先將內筒（內襯）組焊在一起形成一個整體的內筒。多層實木板價格在現在的發展是比較好的，多層板的特性也是比較多的，那么，多層板都有什么特性呢，下面，我們一起來看一下吧。然后將內筒體與封頭或者法蘭焊接好，形成一個整體。然后在內通體上逐層包扎7層12mm厚的16MnR層板形成包扎層，包扎層的縱縫和分段包扎要求相同。分段包扎制造中由于先將層板分段包扎于分段內筒上，致使每節筒節的壁厚都非常厚，在后期的筒節組焊上，需要將每節筒節的兩端開坡口埋弧焊，會產生深環焊縫。深環焊縫的制造生產上很容易產生焊接缺陷，且在焊接檢驗的過程中難以檢驗，此類缺陷很容易沿著壁厚方向擴展。由于結構的影響，深環焊縫不能進行焊后的熱處理工作，所以在環焊縫附近會產生很大的應力集中現象。整體包扎制造中，避免了深環焊縫的焊接，焊接過程中就減少了焊接缺陷的產生，并且層板與內筒，層板與層板間的焊縫相互錯開，減少了應力集中。就算產生了焊接缺陷沿著壁厚方向也不會連續，整體包扎設計的壓力容器只會出現泄漏，降低了生產中的危險。3層板間隙檢測（貼合率的檢測）多層板包扎設計生產中，理想狀態是層板與內筒，相鄰層板間是沒有縫隙緊密結合的。但是在生產制造中，由于卷板機的工作能力，各種人為外界因素導致，層板與內筒，層板與層板之間是由于表面不同，受力不均勻的情況導致層板與內筒，相鄰層板與層板之間是存在間隙的。而這種間隙的存在是導致這個筒體預應力下降的重要原因，因為包扎式高壓容器的預應力是通過每層層板間的接觸傳播的，間隙的產生大大降低了預應力的分散，降低了產品的質量。所以，降低層板的間隙是提高多層板包扎容器的使用壽命的重中之重。

層板間隙的多與少另一個變現方式就是貼合率，提高層板的貼合率就是降低了層板間的間隙，在檢查層板是否有間隙時是以0.03mm的塞尺，塞不進相鄰兩層層板之間或者層板與內筒之間。如果您已經發現在多層生態板的表面上有了大量灰塵，建議您不要使用除塵器。還可以用手敲擊層板表面，聲音飽滿而不是空曠的聲音，用這種方法敲擊整個層板表面，飽滿聲音占總面積的比例來檢測層板是否成功包扎在內筒或者上一層板上。檢測的詳細方法是：除了用塞尺的方法，敲擊法將包扎板平均分成160格，對每一格進行敲擊，對不合格的區域標注，未標注的部分占總部分的比率即為貼合率，該指標大于等于85%層板貼合才算過關。第二次檢查貼合率是在縱焊縫與環焊縫都焊完后進行，由于縱焊縫的的橫向收縮能力，層板的貼合率會比1次檢測的值更高，貼合率更好。

隔熱劑對多層板的使用影響

在多層板的生產中使用的隔離劑是很重要的一部分，使用隔離劑的目的是為了確保多層板的表面質量，要求應用低腐蝕性的油性隔離劑，預備要埋的零件和預留的孔洞，在安裝前應該和圖紙對照，確認沒有錯誤后準確固定在設計位置上，需要時用電焊或套框等方法將它固定，這樣才能制作出更符合應用需求的多層板。多層實木板價格的刮光處理需要在刮光機上進行，但我們在使用的時候，要注意如果是薄板和表板過薄，或者翹曲度大的多層板，刮光就會比較困難。

隔離劑的使用可使多層板生產廠家的產品使用效果優良，降低多層板后期應用中受環境等因素的影響，取得好的應用效果，使其備受用戶的青睞和認可。

實木多層板的優點

1、實木多層板的優點是抗壓能力很強，不易變形開裂，干縮膨脹的小，具有較好的調節室內溫度和濕度的能力，面層能顯示出木材天然木紋，鋪裝簡捷。

2、相比實木而言，它能彌補天然木材自然產生的一些缺陷如節子、幅面小、變形、縱橫力學差異性大等缺點。

3、實木多層板在價格方面也比較有優勢，比起實木板材昂貴的價格，多層實木板更加經濟實惠。