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如何解決pp塑料瓶在生產過程中的變形問題

1、因熱灌裝而導致變形：盡可能以常溫灌裝，為達到目的，采用延長循環傳輸管或增加冷卻裝置來避免此種現象。

2、因失重而導致變形：選用不同的阻隔效果材質的塑料瓶，達到優良的阻隔效果，以減少變形等現象。

總體而言，塑料瓶廣泛應用于不同行業領域當中，作為一種主流的包裝形式，而備受市場青睞歡迎。在包裝市場上具有重要的影響作用。

桶塑料瓶在生產中要對其進行良好的控制和設計，按照一定的生產和加工工藝進行制作和生產，并且具有良好的使用性能和功能，在行業中能夠充分展現重要的價值。塑料瓶不下厚上薄：加快預吹塑時間，或提高預吹壓力，增加塑料瓶氣流量。

不同的聚合物若沒有完全分開，終的產品就會有很大的瑕疵。化妝品包裝瓶的回收中采用一定的系統和方式進行回收，保證按照一定的方式對材質進行分選，進行有效的回收利用。塑料瓶能夠行業中使用，在的包裝中占有重要的作用和價值，但是在塑料瓶的使用過程中存在一些質量和性能問題，需要及時解決，保證能夠充分發揮作用和價值。

拉伸吹塑PP塑料瓶的耐沖擊性能比HDPE與PVC瓶的高或與之相當；耐熱性能要比PVC與PET瓶的高，可作蒸氣消毒與熱灌裝，灌裝后的透明度與PVC塑料瓶的相當，有些還與PET瓶的相近。由于PP的密度（約0.9g/cm3）比PET（約1.4g/cm3）低。故PP塑料瓶的質量要比相應PET塑料瓶的小。此外，PP原料的價格比較低。可見，拉伸吹塑PP塑料瓶有不少優點，今后將得到較多的應用，將與PVC塑料瓶甚至PET塑料瓶競爭市場。

PP塑料瓶生產廠家的吹塑成型的影響因素下面從吹塑成型過程分析各個階段的成型參數。

PP塑料瓶生產廠家吹塑成型過程可分為四個階段

(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段在這一階段影響壁厚分布的主要工藝參數有 ①材料的分子量分布、平均分子量 ②吹塑機的溫度控制系統和螺桿轉速其中溫度控制系統包括料斗溫度料筒 1 區、 2 區、 3 區、 4 區溫度法蘭溫度以及儲 料模頭 1 區、 2 區、 3 區、 4 區溫度。

(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現象影響型坯成型。影響壁厚分布 的主要工藝參數是吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統其中控制系統包括軸向壁厚控制系統和周向壁厚控制系統以調整模唇與模芯的間 隙。