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發布時間:2021-01-07 12:05  
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透熱爐循環冷卻系統:
1、冬季停產期間設有冷卻水排空裝置(壓縮空氣吹掃接口)。
2、中頻柜、電容器出水水溫不超過50℃;感應器出水水溫不超過55℃;
3、電容器并聯供水,并單獨設置進出水管。
4、冷卻循環水路連接可靠,標志明顯,能承受0.5MPa壓力無滲漏,換元件及部件時可關閉相應閥門以隔斷水路。
5、正常生產停電時上位水箱可自動投入運行,并能維持感應器內水冷循環0.5小時以上。上位水箱為兩套, 水箱容積3~4立方米。
6、感應器循環水與變頻器、電容器循環水分路控制。變頻器、電容器部分循環水為內循環(水-水熱交換器),感應器、輥輪等循環水為外部循環冷卻塔直接供水。
7、感應器的每一支水路有與PLC接口相連的電子溫控系統。
鋼管在線加熱設備配置:
鋼管在線感應加熱具有良好的人機界面,可對運行中鋼管的溫度、速度等參數進行控制;對電源的頻率、功率、鋼管加熱的溫度、速度等參數進行顯示;對鋼管的溫升、電源的功率分配等進行設定;由于中頻加熱電源的頻率和功率可調性差,難于實現感應加熱淬火參數的實時調節,導致了近來年,在齒輪上的應用是越來越少。對鋼管各種狀態參數如加熱后溫度、速度、鋼管直徑、壁厚、批號等參數進行記錄,并定期向管理級發送。
鋼管在線加熱設備配置:鋼管定徑前在線加熱,采用組合式直通感應爐,設4個組合段,每個組合段包括一臺中頻電源,一臺電容柜,低溫加熱每臺采用2臺感應器,高溫加熱每臺采用3臺感應器,感應器之間有運輸輥道,使鋼管按一定速度運行。系統供電采用2臺12脈波整流變壓器。整套設備由一套計算機控制系統進行控制,達到鋼管加熱要求。4臺電源冷卻系統采用4臺風水冷卻器。棒料全自動串聯中頻感應透熱爐設備技術指標和技術特點1、啟動成功率可達100%2、整流功率因數大于等于0。
中頻電爐二次淬火很少產生裂紋
在運用二次淬火工藝時,不少人擔心容易出現裂紋,然而,在實際生產中,運用二次淬火工藝一般是很少出現裂紋的。
由于一次淬火往往是滲碳后的直接淬火,溫度較高,奧氏體的穩定性較強,所以中頻爐淬火后的殘余奧氏體也較多;同時又因高溫淬火出現的位錯現象較多,這時的組織雖然晶粒粗大但塑性較好,所以很少出現裂紋。
故在第二次淬火時,只要加熱溫度合適,并且保溫時間不要過長,這樣就能細化晶粒,并可能出現隱品馬氏體,獲得較好的機械性能。