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發布時間:2021-07-20 07:46  
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自動換刀裝置(ATC)和刀庫容量
ATC的工作質量和刀庫容量直接影響機床的使用性能、質量及價格。
刀庫容量以滿足一個復雜加工零件對刀具的需要為原則。應根據典型工件的工藝分析算出加工零件所需的全部刀具數,由此來選擇刀庫容量。當要求的數量太大時,可適當分解工序,將一個工件分解為兩個、三個工序加工,以減小刀庫容量。一般情況下,同廠家、同規格、同等精度的機床,增加一個標準坐標軸,價格約增加35%左右。同時要關注大刀具尺寸、大刀具重量。
ATC的選擇主要考慮換刀時間與可靠性。換刀時間短可提高生產率,但換刀時間短,一般換刀裝置結構復雜、故障率高、成本高,過分強調換刀時間會使價格大幅度提高并使故障率上升。系統在設計時在電機選型上會留有一定的余量,電機的速度是固定不變,但在實際使用過程中,有時要以較低或者較高的速度運行,因此進行變頻改造是非常有必要的。據統計加工中心的故障中約有50%與ATC有關,因此在滿足使用要求的前提下,盡量選用可靠性高的ATC,以降低故障率和整機成本。

程序結尾部分
在程序結尾,需要刀架返回參考點或機床參考點,為下一次換刀的安全位置,同時進行主軸停止,關掉冷卻液,程序選擇停止或結束程序等動作。
回參考點指令G28U0為回X軸方向機床參考點,G0 Z300.0為回Z軸方向參考點。
停止指令M01為選擇停止指令,只有當設備的選擇停止開關打開時才有效;M30為程序結束指令,執行時,冷卻液、進給、主軸全部停止。數控程序和數控設備復位并回到加工前原始狀態,為下一次程序運行和數控加工重新開始做準備。

(4)耐用度高。數控車床加工的刀具,不論在粗加工或精加工中,都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度,以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數,從而提高數控機床的加工效率和保證加工質量。
(5)斷屑及排屑性能好。同時注意配套性,對一些盡管不是必須選擇件,但如果價格不高,對使用帶來很多方便,也應盡量選用。cnc車床加工中,斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理,切屑易纏繞在刀具和工件上,會損壞刀具和劃傷工件已加工表面,甚至會發生傷人和設備事故,影響加工質量和機床的安全運行,所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。