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發布時間：2021-10-14 09:41
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?鍍鋅生產線調試分析熱鍍鋅生產線的助鍍液綜合處理裝置結構
鍍鋅生產線調試分析熱鍍鋅生產線的助鍍液綜合處理裝置結構：
熱鍍鋅是緊固件中比較常用地一種熱處理方法，熱鍍鋅的生產線助鍍液綜合處理裝置包含了助鍍液槽、脫鋅槽、鍍鋅煙罐、處置罐、沉積器、壓濾機和鼓風機這幾大部分。
其中助鍍液槽、脫鋅槽、鍍鋅煙罐別離與處置罐的上部之間經過帶有閥和泵的管道相銜接，處置罐的底部經過帶有閥和泵的管道與壓濾機相銜接；
處置罐上部設有溢流口，標準件該溢流口坐落沉積器的上方；
沉積器的上部經過管道與助鍍液槽相連接，沉積器的底部則經過帶有閥和泵的管道與壓濾機相銜接
鍍鋅生產線調試時要控制好哪些因素
鍍鋅生產線調試時要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。
溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產生流掛，外觀質量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現象發生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產；鍍鋅生產線是用來對金屬制品進行防腐治理的設備，通常都是采用熱鍍鋅來制作。但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產生大量鋅渣，影響浸鋅層質量，鋅耗大，甚至無法施鍍。
在同一溫度下，浸鍍時間長，鍍層厚。不同溫度，要求同樣的厚度時，高溫浸鍍所需時間長。
一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。
熱鍍鋅生產線渣是怎么形成的？
鍍鋅生產線是用來對金屬制品進行防腐治理的設備，通常都是采用熱鍍鋅來制作。在熱鍍鋅鍋工作的過程中，會有鋅渣的產生，這種鍍鋅生產線能夠影響整個工作的進行，如果能夠及時進行處理，能夠減少原料的消耗。那么這些熱鍍鋅渣是怎么形成的呢？
1.在鋅鍋中進行各種的防腐工藝，鋅鍋爐中的液態鋅與鐵元素能夠產生鋅渣
2.在鋅鍋中添加A1的話，能夠形成比鋅比重小的物質，這樣就能夠形成鋅渣
3.鋅渣有底渣跟浮渣之分，還有的在鍍層上會形成
這些鋅渣能夠影響帶鋼的表面以及性能，增加了費用，以及造成大量的資源浪費。
全自動鍍鋅生產線
全自動鍍鋅生產線
往鍍鋅自動生產線因為產生價值較低,成本回收周期較回收周期較長,所以自動化程度一般都不?，F以一家廠商的鍍鋅生產線為例,介紹一下電鍍鋅生產線的工藝及特點
(1)自動線概況
該自動線全長25m,槽寬1.8m,槽深1.2m,2只3200L酸性鍍鋅槽,每槽分別有2個陰極棒和2臺整流器。自動線采用【電鍍設備廠】 kutas. comPA機控制,實現電鍍電流。通常是由保護式加熱器、工業陶瓷材料鍋體、自動溫控系統三部分組成。電鍍時間、槽液溫度烘箱度、鈍化時間、連續過濾、安培小時消耗及光亮劑添加等各種參數全自動控制
(2)工藝流程概況
該產品要求是鍍鋅彩色鈍化,但考慮到現有場地長度及今后對各類產品的適用性,本自除彩色鈍化外還有黑色鈍化
