內蒙古茶籽油代加工常用解決方案「安陽晶森生物」

全連續(xù)精煉油設備的自動化程度很高，并且成品油的質量高，比較適合日處理量在100噸以上的菜籽油等大宗油料。四號溶劑萃取油脂,由于設計了新穎的“工藝系統(tǒng)內部熱交換技術”且溶劑易蒸發(fā),易回收,故節(jié)約了大量的蒸汽溶劑消耗很低。工藝流程：主要設備：離心機、脫色塔、脫臭塔、葉片過濾機、四級蒸汽噴射泵、水噴射泵。毛油先經毛油過濾器濾去雜質，然后送至加熱器預熱后進入混合器加磷酸混合后進入酸煉混合罐反應。

然后進入混合器與堿液混合，在堿液滯留罐內滯留后用離心機分離出皂腳，油經板式換熱器加熱后泵入離心混合器，加入堿液混合后進入復煉混合罐，皂化后進入碟式離心機分離皂腳，油經水洗離心混合器與熱水混合洗滌，然后進入脫水碟式離心機分離殘皂和水，堿煉油經真空干燥器干燥后用板式換熱器加熱進入連續(xù)脫色塔，加入白土脫色，脫色后的油泵入葉片過濾機過濾后再送入過濾器過濾。油脂的色澤變化：油脂的色澤在精煉設備處理的過程中，整個過程都在不斷降低，其中堿煉和脫色環(huán)節(jié)降低明顯，脫臭環(huán)節(jié)油脂的紅色和藍色在油脂中有氧氣的情況下會上升。

油脂的色澤變化：油脂的色澤在精煉設備處理的過程中，整個過程都在不斷降低，其中堿煉和脫色環(huán)節(jié)降低明顯，脫臭環(huán)節(jié)油脂的紅色和藍色在油脂中有氧氣的情況下會上升。由于它具有結構簡單、制造方便、操作也較容易而且不需動力等特點，因此，常為小型油廠所采用。油脂的脂肪酸的含量變化：油脂的脂肪酸組成部分，在堿煉和冬化處理環(huán)節(jié)變化較大，其他環(huán)節(jié)變化不明顯。

堿法操作：調整油溫60℃左右，然后將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鐘內加完并在60轉∕分的條件下攪拌約5-10分鐘，觀察反應后的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止使皂腳沉降，一般需4——6小時然后放出皂腳。低溫(亞臨界流體)萃取法，該工藝方法已成功地應用于色素（葉黃素、辣椒紅色素）、貴重油料（葡萄籽油、小麥胚芽油、核桃油等）、微藻油（DHA、ARA等）的萃取，能很好地保護其成分及活性物質不被破壞，蛋白不變性。

解決榨油機出油發(fā)黑的辦法：在清選步驟，需對油料進行精細清選，一般常用到的幫助油料清選的設備有清理篩、去石機、磁選機等。經過篩選的油料在進入榨油機壓榨不管是出油率還是油色方面都會提高。在加熱預處理或者炒料過程中，盡量使用小火，降低溫度，適當加長炒制時間。物理脫酸是在高真空條件下，通過向蒸汽中引入油脂來去除酸值、不皂化物和氣味物質方法。

榨油機壓榨油料出油后需立即對毛油進行過濾，要把油內的油渣濾出來，否則再怎么樣處理油色也很難透亮。這里推薦使用源通真空濾油機。壓榨設備勁量使用全自動榨油機，也就是圓排榨油機，因為圓排機械可以大單位段內提供炸膛大壓力，保證作物進料后一次壓榨將油榨凈，成餅。要知道高溫對油色的影響是很大的。油脂精煉設備對油脂原料膨化工藝的目的和作用精煉油設備在加工油脂的過程中，有時候需要對于油脂原料進行膨化處理。