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發布時間:2020-07-28 02:56  
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自動化裝配生產線分類介紹
自動化裝配流水線分類:
一、圓盤回轉同步裝配流水線 :特點:典型結構為圓盤。由凸輪操縱,4~24工為,結構簡單、投資少、可靠、、生產率高、耐用、占用空間較小。裝配空間有限、工序有限、運行速度由慢的工序確定、任一工序故障將引起整機停止運行、柔性低。 適用場合:工序數較小;產品具有大而穩定的批量;各工序時間相近。
二、直進式同步裝配流水線 特點:通常由凸輪操縱的分度裝置驅動,傳送方式可分為環行水面型和上下軌道型,傳送帶通常為鏈式或鋼帶式。進年來傳送帶結合件由精加工件取代沖壓件,并由滾珠軸承聯接。
連續工序數多、簡單、可靠、精度合理、耐用、裝配空間大,運動速度由慢的工序確定、任一工序故障將引起整機停止運行、柔性低、成本及占地均多于圓盤回轉式傳送機構。 適用場合:工序數比圓盤回轉裝配機構多;產品的兩邊均可安排作業,產品具有大而穩定的批量;各工序時間相近。
自動化設備遠程監控系統軟件是工控人的福音也是技術創新給工廠衍生的新的管理模式,改變了工人的作業形式以及更加的設備維護效率和低成本,通過大本營中心連接上千萬臺的設備運營數據并統一管理,可實現大屏、手機端、PC電腦端以及更多的終端軟件系統實現遠程設備的運維和管理控制,在工業4.0時代,遠程運維平臺也將越來越成熟和智能化,依靠數據可實現整個管理的數字化標準化。
自動化設備遠程監控系統軟件的解決方案具體應用如下:
1)通過云平臺,公司售后人員可以對設備進行遠程實時掌控。
2)通過預警,有計劃安排設備檢修、保養和售后申請及配件生產等時間,減少因為故障修理及零配件生產周期不定等帶來的不必要損失。
3)通過遠程設備故障報警,迅速診斷,告知故障原因及解決辦法,還可以遠程排故,減少和外國客戶因語言溝通不暢或者對設備故障描述不準的時間,節省差旅費用,減少客戶停機時間,有效降低故障帶來的損失。
4)通過遠程實現企業專業售后維護人員的和客戶方設備使用維修員工的有效實時對接,幫助企業維修人員快速成長,提高維修效率,有效降低公司售后維護費用和成本。
5)通過云平臺對設備進行遠程程序調試和升級服務。

自動化加工生產線的加工對象是單個的機械零件,而自動化裝配生產線主要從事產品制造后期的各種裝配、檢測、標示、包裝等工序,操作的對象包括多個各種各樣的零件、部件,后完成的是成品或半成品,主要應用于產品設計成熟、市場需求量巨大、需要多種裝配工序長期生產的產品制造場合。其優越性為產品性能及質量穩定、所需人工少、、單價產品的制造成本大幅降低、占用場地比較少等。
自動化生產線應用:機械制造業中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線,也有包括不同性質的工序,如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。
切削加工自動線在機械制造業中發展快、應用廣。主要有:用于加工箱體、殼體、雜類等零件的組合機床自動線;用于加工軸類、盤環類等零件的,由通用、專門化或專用自動機床組成的自動線;旋轉體加工自動線;用于加工工序簡單小型零件的轉子自動線等。
