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雙螺桿擠出機的成型加工主要用于生產管材、板材及異型材。其成型加工的產量是單螺桿擠出機的兩倍以上，而單位產量制品的能耗比單螺桿擠出機低30%左右。因雙螺桿輸送能力強，可直接加入粉料而省去造粒工序，使制件成本降低20%左右。

雙螺桿擠 出機可用于配料、混料工序(以下簡稱配混)。 因雙螺桿擠出機可一次完成著 色、排氣、均化、干燥、填充等工藝過程，所以常用其給壓延機、造粒機等設備供料。目前，配混雙螺桿擠出機逐漸代替了捏合機塑煉機系統。

(1) 螺桿公稱直徑

螺桿公稱直徑是指螺桿的外徑，對于平行雙螺桿擠出機其螺桿外徑大小不變，而錐形雙螺桿擠出機的螺桿直徑有大端直徑和小端直徑之分，在表示錐形雙螺桿擠出機規格大小時，般用小端直徑(螺桿頭部)表示。一般雙螺桿的直徑越大，表示擠出機的加工能力越大。因兩根螺桿驅動齒輪的限制，雙螺桿直徑不能取得太小，一般生產用螺桿直徑不小于45mm，但實驗用可小至25mm。螺桿直徑為400mm。螺桿直徑增加，產量也相應增加。我國生產的異向旋轉的擠出機螺桿直徑一般在65~ 140mm之間。

(2) 螺桿長徑比

螺桿長徑比是指螺桿的有效長度與外徑之比。由于錐形雙螺桿擠出機的螺桿直徑是變化的，其長徑比L/D是指螺桿的有效長度與其大端和小端的平均直徑之比。而對于組合式雙螺桿擠出機來說，其螺桿長徑比也是可以變化的，通常產品樣本上的長徑比應當為可能的長徑比。一般來說，螺桿長徑比增加，有利于物料的混合和塑化。因為雙螺桿加料、塑化、混合和輸送能力比單螺桿強，而且其所受的扭矩比單螺桿大，所以一般其長徑比L/D比單螺桿小，一般L/D為8~18，但目前的長徑比取值范圍已擴大，目前我國常用異向平行雙螺桿擠出機的長徑比L/D為26，同向平行雙螺桿擠出機的長徑比L/D已達48，但一般小于32。

正常停機順序

①將喂料機螺桿轉速調至零位，按下喂料機停止按鈕

②關閉真空管路閥門

③逐漸降低螺桿轉速，盡量排盡機筒內殘存物料。對于受熱易分解的熱敏性物料，停車前應用聚烯烴料或專用清洗料對主機進行清洗，待清洗物料基本排完后將螺桿主機轉速調至零位，按下主機停止按鈕，同時關閉真空室旁閥門，打開真空室蓋。

④若不需拉出螺桿進行重新組合，可依次按下主電機冷卻風機、油泵、真空泵、水泵的

停止按鈕，斷開電氣控制柜上各段加熱器電源開關。

⑤關閉切粒機等輔機設備。

擠出機維護保養

①生產中要經常保持擠出的清潔和良好的潤滑狀態，平時做好擦拭和潤滑工作，同時保護好周圍環境的清潔。

②經常檢查各齒輪箱的潤滑油液面高度、冷卻水是否暢通以及各轉動部分的潤滑情況，發現異常情況時，及時自行處理或報告相關負責人員處理(減速箱、分配箱應加齒輪油，冷卻機箱應加導熱油)。

③經常檢查各種管道過濾網及接頭的密封、漏水情況，做好冷卻管的防護工作。

④加料斗內的原料必須純潔無雜質，不允許有金屬物混人，確保機筒和螺桿不受損傷。在加料時，檢查斗內是否有磁力架，若沒有必須立即放人磁力架，經常檢查和清理附著在磁力架上的金屬物。