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萃取精餾和液液萃取區別以及兩者適用場合

萃取精餾是向混合液中加入第三組分（稱為萃取劑或溶劑）以改變原組分的揮發度而得以分離。界面張力小，可選用填料塔，若系統具有腐蝕性的，則應優先考慮填料塔。此處要求萃取劑的沸點較組分的沸點高得多，且不與組分形成恒沸液。萃取精餾常用于分離各組分沸點（揮發度）差別很小的溶液。 對于萃取精餾來說，萃取劑常常可以選擇出許多種。一般說來，選擇萃取劑的主要依據如下：

 （1）萃取劑的選擇性要大。影響萃取的因素萃取壓力的影響萃取過程中，SF密度的變化直接影響萃取效果。被分離組分在萃取劑中相對揮發度的大小稱為萃取劑的選擇性。被分離組分在萃取劑中相對揮發度增大得多，分離就容易，也就是所選擇的萃取劑的選擇性大。選擇性是選擇萃取劑的主要依據。因為選擇性的大小也就決定了被分離組分中輕重關鍵組分分離的難易程度。因此塔板數的多少、回流比的大小（它影響到塔徑）也與它有密切的關系。 

（2）萃取劑對被分離組分的溶解度要大，這樣塔板上的液體才能形成均相，不會分層。 

（3）萃取劑的沸點應比被分離組分的沸點高得多，否則萃取劑易從塔頂揮發損失掉。 

（4）熱穩定性、化學穩定性要好，無1毒性，不腐蝕設備。 

（5）回收容易，價廉易得

溫度的影響

溫度對萃取效果的影響較為復雜，可以從兩個方面來考慮：一方面，在一定壓力下，升高溫度；由于升高溫度作為萃取劑

CO2的分子間距增大，分子間作用力減小，密度降低，溶解能力相應下降。萃取室中心有一動環，動環的直徑略小于靜環擋板的開孔直徑，一系列的動環平行的安裝在轉軸上，這樣，動環和軸可以方便的裝入塔內。另一方面，在一定壓力下，升高溫度被萃取物的揮發性增強，分子的熱運動加快，分子間締和的機會增加，從而使溶解能力增大。因此，溫度對超臨界萃取率的影響應綜合這兩個因素來考慮：升高溫度，分子的熱運動加快，分子的締和的機會增加，從而使溶解度的增加起了一定的主導作用。在實際生產中，

超臨界CO2萃取的溫度控制為大于臨界溫度，但不宜太高，一般為31.5℃～85℃是較好操作溫度。

萃取塔的基本情況介紹

萃取塔用于萃取的塔設備，有填充塔、篩板塔、轉盤塔、脈動塔和振動板塔等。液泛是指萃取過程中兩相速度達到某一極限值時,一相會因阻力增大而被另一相夾帶,由其本身入口處流出塔外,這種兩相相互夾帶的現象叫做液泛。塔體都是直立圓筒。輕相自塔底進入，由塔頂溢出；重相自塔頂加入，由塔底導出；兩者在塔內作逆向流動。除篩板塔外，各種萃取塔大都屬于微分接觸傳質設備。塔的中部是工作段，兩端是分離段，分別用于分散相液滴的凝聚分層，以及連續相夾帶的微細液滴的沉降分離。在萃取用的填充塔和篩板塔中，液體依靠自身的能量進行分散和混合，因而設備效能較低，只用于容易萃取或要求不高的場合。