復合加工微量油霧潤滑裝置誠信企業 北京培峰

對微量潤滑的認識

為了減小對環境和人體的影響，MQL中使用的潤滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統切削液，采用基礎油主要是植物油基的綠色潤滑劑。微量潤滑油生物降解性高而且對人體也不會造成傷害，潤滑劑有很好的滲透性和表面附著系數，具有好的潤滑性和優良的極壓性能。

微量潤滑油霧中油霧顆粒的大小和聚集度對加工區切削工具和工件接觸表面的潤滑效果有影響。油霧顆粒的大小主要是受油霧發生器的影響，通常油霧顆粒度越小滲透力越強，潤滑冷卻效果好，潤滑油耗量低。一般外噴系統油霧顆粒大小還受到壓縮空氣的壓力、潤滑油用量和噴嘴距離的影響。在同等氣壓下，隨著潤滑油用量和噴嘴距離的增加，油霧顆粒變大，速度減小。在潤滑油用量相等時，隨著氣壓的增大，油霧顆粒變小，速度增大。因此，顆粒較大的油滴速度低，在傳輸中由于自身重力更容易發生偏離，導致加工區不能充分供油，影響潤滑效果。

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微量潤滑的應用

機械制造業中臟、亂和氣味難聞的浪費現象較為明顯，滿地的切屑與油污，車間場地緊張工件碼放出現困難。微量潤滑切削技術的采用是改進這一切的良方。微量潤滑（MQL）切削是將壓縮空氣與少量的潤滑劑混合霧化后，形成毫、微米級氣霧，然后噴向切削區，對刀具與切屑和刀具與工件的接觸界面進行潤滑，以減少摩擦和防止切屑粘到刀具上，同時也冷卻了切削區并有利于排屑，從而顯著地改善了切削加工條件。

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微量潤滑對潤滑劑的要求

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在切削區高溫時，不可能形成流體潤滑狀態，經常是邊界潤滑狀態，此時所需的潤滑量非常少，所以潤滑性能是由潤滑膜的形成速度和保護潤滑膜的能力。因此，要求潤滑膜形成速度快，附著能力強，能夠抑制切屑與刀具及刀具與工件接觸面之間的粘結，從而降低切削時的摩擦，減小切削力及切削溫度。雖然如此，潤滑劑的環保特性因素，不可忽視。

微量潤滑設備的工作原理

微量潤滑設備由腔壁、上蓋、導液軟管、大螺紋連接柱、吸液裝置、套管、小螺紋連接柱、三通管、流量調節閥、傳輸管及噴嘴組成。工作時，壓縮氣體由三通管的壓縮氣體入口進入，流經吸液裝置中的“收縮-擴張”孔，由于孔截面變小，氣體壓強隨之降低，而腔室中壓強與壓縮氣體入口處相同，這使得腔室內氣體與直通孔處氣體產生壓強差，從而使腔室中的潤滑劑流入到吸液裝置中，此時，通過改變流量調節旋鈕的高度就可以改變導液軟管中潤滑劑的流量，同時，吸液裝置中的潤滑劑在壓縮氣體的推動下，流入傳輸管，并沿著管壁流動到噴嘴處，在噴嘴的收縮作用下霧化并伴隨著壓縮氣體高速噴出。

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