山西鑄鐵球化劑報價性價比高「昌旭耐材」

       石墨漂浮：過共晶成分的厚壁球鐵件中，在澆注位置頂部，常常出現一個石墨密集區域，即“始末漂浮”現象，這是由于石墨與鐵水密度不同，過共晶鐵水直接析出的石墨受到浮力作用向上所致。這是由于球狀石墨沿輻射方向生長時，局部晶體生長模式和生長速率偏離正常生長規律所致。石墨漂浮程度與碳當量、球化元素的種類及殘留量、鑄件凝固時間、澆注溫度等因素有關系。鎂能使球鐵的共晶含碳量提高，碳當量相同的鐵水，提高其殘余鎂量就能減少石墨漂浮，殘留稀土量過高，有助于爆裂狀石墨的升成。

       球化劑的質量是決定球墨鑄鐵生產穩定性的重要因素。高質量的球化劑必須具有：化學成分穩定，波動小;合金純度高，MgO含量低；合金結構緊湊。粒度分布均勻合理。

       球化劑的化學成分應穩定，否則將嚴重影響球墨鑄鐵生產的質量穩定。特別要注意Mg和RE的波動值。國家標準規定，每個品牌的Mg和RE含量允許偏差為±1%。評價球化劑的主要內容是球化劑中鎂、稀土的實際含量偏離標稱含量的程度。

       通過對球化劑斷裂的觀察，可以直觀地看出球化劑的優缺點。球化劑呈黃灰色，斷裂組織致密，有金屬光澤。質量較差的球化劑斷面致密性較差，存在氣體縮孔、夾渣等異物，斷面呈灰色。

       鈣一般在球化劑中是元素，適量（電爐用一般采用2%～3?）可以控制球化劑在鐵液中的吸收與反應速度。2、銅鎂、鎳鎂：是我國早期使用的球化劑，但成本高，回爐料中銅和鎳積累難以控制，造成韌性下降。但是要注意過量的鈣,不僅球化劑熔化慢,而且還會導致石墨向蠕蟲狀發展，尤其是大斷面球墨鑄鐵，因此在大斷面球鐵生產中一定要注意球化劑中鈣的控制，球化劑中的鈣低還有一個直觀反映是球化后澆包里面渣少。

       鋇在球化劑中是為了發揮稀土、鎂、鈣元素的協調作用，降低稀土和鎂的含量，使球化效果更好。鋇作為石墨化元素與鎂一起可降低鎂在高溫下的蒸汽壓，提高鎂的吸收率，增加單位體積球墨鑄鐵的石墨球數，強化孕育的效果，抑制碳化物的形成。

熔化過程控制：

首先，進料順序應正確。應注意鎂和廢料之間不要直接接觸。低熔點鎂應首先與硅反應形成鎂硅相，以減少鎂的燃燒損失。

第二，熔體成分應均勻。除了在中頻爐中進行自感應攪拌外，還需要及時有力地手動攪拌合金，使合金成分在熔煉過程中均勻化。在冶煉過程中，必須防止“跑鎂”、“棚料”、“撞爐”現象的發生。

第三，合金錠的厚度應適當。如果鋼錠厚度過薄，且表面積過大，合金在冷卻過程中容易引起更多的鎂燃燒和氧化。當鋼錠厚度過厚時，由于合金元素比例的不同，容易引起凝固過程中的成分偏析。合適的厚度通常為10-15毫米。

四是篩分粒度分級。在破碎和篩選之前，凝固的鋼錠應清除氧化物和雜質。根據鋼包的尺寸，鋼包的尺寸可以分等級包裝，但不能有合金粉。