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開采出來的黑泥原料進廠后應該怎么做

開采出來的黑泥原料進廠后應該怎么做 風化：開采出來的黑泥原料進廠后，要先在露天存放一段時間（3個月以上），任其風吹雨打、日曬冰凍，目的是通過風化，使原料組織碎裂、溶解與氧化。當然，風化期越長越好。經風化后的黏土有以下特點：黏土質地變細，可塑性提高，原料中水分均勻，部分堿金屬與堿土金屬鹽類溶解，耐火度提高。風化后的原料在配料前還要用人工剔除其有害雜質，根據不同制品的質量要求，憑經驗用肉眼觀察原料的外觀色澤來選料。假如燒結后能泛起青色、綠色、灰色或帶各色，則是不純的黑泥，即本山黑泥中混有泥料和紅砂的成分。

陶瓷細黑泥料此泥料在早期做壺使用較多

陶瓷細黑泥料 此泥料在早期做壺使用較多，淺棕色含細玄色顆粒、光彩溫潤討喜，礦中。泥性：黏性佳，含石英、云母、赤鐵礦的含量特別多，所出產的茶壺會產生非常密集的小熔點，器身顯著成雙氣孔結構，空氣對流順暢氣孔對流較好；“吐黑”主要是指質地松散“團泥”壺泡養以后表面由于吸附玄色素。沖泡使用，漸露鋒芒，養成變化甚大為養壺之理想教材在，黃龍山脈陶瓷中挑選提煉出來的特殊黑泥礦，泥色：淺棕色，此種泥料非常難得稀有，評價特好。

黑泥是怎么發現的因日用陶器大量出產

黑泥是怎么發現的 因日用陶器大量出產而大量使用夾泥與嫩泥，于是掩藏于夾泥和嫩泥中的黑泥就一同被開采出來。這種礦泥良好的獨特機能早先不為人們所熟悉，可謂“藏在深閨人不識”，在開采泥礦的過程中，起始也沒有意識到要把黑泥礦分選出來。典型的就是市道市情上“黃烏泥”敲擊聲音清脆，透氣性很差，表面沒有砂質感。在幾百年漫長的時間進程中，人們在長期的燒造日用陶器的實踐中，或許是無意偶然采用黑泥，而被它獨特的顏色所吸引，被單獨加工并成小件陶盅、陶缸、甕內燒成，其色深重，久熱難冷，有如建窯產品兔毫紫甌的功能；也可能因陶瓷燒成溫度比夾泥低，而改變燒成溫度等詳細實踐，對這種新型的礦泥引發了濃厚的愛好，并有了初步的熟悉，逐步發現了它獨特的機能、品質，繼而廣泛采用，并逐漸形成門戶獨立的行業。

陶瓷的泥料制作過程如下

陶瓷的泥料制作過程如下：從礦層中開采出的泥料，俗稱生泥。似塊狀巖石，經露天攤曬風化，使其疏松，然后經初碎、破碎摧毀，按產品要求的顆粒數量，送風篩選。篩選后的泥灰，由攪拌機攪拌成一塊塊涇泥，經堆放陳腐處理，再把腐泥進行真空練泥，這樣便成為供制坯用的熟泥。實在我們只要緊緊掌握住“顆粒、質感以及透氣”這兩特性，就很輕易區分。在黑泥練和制備過程中，所用水的水質十分講究。水質的優劣會直接影響產品的質量。黑泥可塑性好，生坯強度高，坯的干燥、燒成收縮率小。