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發布時間：2020-12-17 09:41
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購買高頻淬火設備要選擇正規廠家
因為選擇好的商家，他會給你帶來良好的生產效益。提高工作產量。
高頻淬火設備生產中期主要考驗企業核心技術，如電氣系統、高頻系統、自動化系統等一系列核心技術，特別是高頻淬火生產廠家需要考慮的電磁波屏蔽技術、高頻電流穩定性、防打火保護系統以及電流過流保護系統等。中頻1~10KHZ，加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數的齒輪加熱。每個環節都非常重要，不然會直接影響設備使用性能導致產品報廢率。而萬領高頻設備擁有電磁波檢測儀器、高頻頻率檢測儀器等。
高頻淬火定制后期主要是設備驗收，客戶根據雙方技術方案要求對設備進行驗收，對沒有達到技術要求需闡明原因后經買方同意或者現場對設備進行改進達到要求為止，不同客戶需求不同以及焊接要求不同等因素。
生產高頻淬火設備的廠家售后非常重要，每個品牌的背后都有艱辛過程，設備企業生存都離不開老客戶的支持，設備售后尤其重要才能贏得市場。
高頻淬火設備的組成部分
主要由淬火機床、中頻電源（高頻電源、超音頻電源、超高頻電源）、冷卻裝置三大部分組成；
其中高頻淬火機床由床身、上下裝夾機構、夾緊旋轉機構、淬火變壓器及諧振槽路、冷卻系統、淬火液循環系統、電氣控制系統等組成，
淬火機床一般都是單工位（小直徑工件時可以采用雙工位淬火機床）；
淬火機床從結構上有立式和臥式兩大類，用戶可根據淬火工藝選擇淬火機床，對于特殊零件或特殊工藝，可根據加熱工藝要求設計制造專用淬火機床。
特別是對于plc變成的淬火控制系統來說，能夠對于淬火機床的淬火品質進行很大程度的提高，提高工件的加工效率。
淬火機床的機械穩定性、元器件的選型規范以及控制系統對于高頻技術的實用性都是判斷淬火機床使用性能的標準。高頻淬火機床的使用性能也決定著整個的淬火加工的質量，同樣也是我們在選擇淬火機床的時候需要注意的問題
高頻淬火設備的三次能量轉換
高頻淬火設備感應加熱整個過程包括三次能量轉換：先由交變電源供給的電能，通過感應線圈與電容器組成的回路轉變為磁場能量；然后，磁力線切割金屬導體，產生感應電流而將磁場能量又轉化為電能；后，電能克服金屬內部電阻又轉化為熱能，實現對金屬的加熱。
由此可見，在三次能量轉化過程中均會產生能量的損失。為了減少轉化過程中的能量損失，提高感應加熱系統的熱效率，應當對下列問題作深入的了解。
以下問題是鋼材感應加熱物理原理中的重要組成部分。
1）電磁感應現象及其定律；
2）電流的熱效應及其定律；
3）感應電流在金屬內部的分布特點；
4）金屬內部傳導與溫度的均勻化；
5）鋼材感應加熱升溫過程的特點
機床導軌淬火設備，機床導軌淬火一體機突出特點：
1、高頻淬層太淺，中頻淬層太深易變形我公司超音頻設備正適合導軌淬火．并且淬層適中，速度快、雙導軌一次淬成。
2、感應器接結構簡易方便，間隙易調，導輪定位，避免打火．
3、控制柜與變壓器柜一體，安裝方便，站臺作方便，移動靈活。
4、機器具有三維運動，解決了客戶做工裝難、不方便、時間長等隱患。
5、此機器自帶冷卻系統，冷卻液為轎車冷卻液，這樣就解決了建水池時間長、不方便及冬天結凍等現象。
