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鍛造件表面清洗的基本原則

1.批量小的物品清洗，可以手工刷洗或擦洗。但數量多、批量大的鍛件產品，則宜采用機械化、自動化設備清洗。

2.工件表面如有切屑、廢料或灰塵等，清洗時需要以沖刷、抖動等機械力作為輔助清洗。對于清洗質量要求特別高的鍛件，可選用超聲波清洗。

3.形狀復雜的鍛件，通常會有縫隙、溝槽、孔和洞等結構，這些部位容易積聚清洗液，也不易排空，此時蕞好選用溶劑清洗。

4.為了提高清洗效果，可采用水劑加溫清洗或加壓噴洗。

5.對于高精度或清潔度要求高的鍛件，不允許在其表面殘留清洗液，這時可選用溶劑或蒸汽清洗。

鋁合金鍛造件處理的重要環節是什么呢？

鋁合金鍛造件熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個環節，有時只有加熱和冷卻兩個過程，這些過程互相銜接，不可間斷。鋁合金鍛件加熱的每一個環節都很重要，當然作重要的還是加熱這一環節。金屬熱處理的加熱方法很多，蕞早是采用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。電氣應用使加熱易于控制，且無環境污染。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，又可分為冷鐓、輥鍛、徑向鍛造和擠壓等等。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。

鋁合金鍛件熱處理時，工件暴露在空氣中，常常發生氧化、脫碳，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。

鋁合金鍛件加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一，選擇和控制加熱溫度，是保證鋁合金鍛件熱處理質量的主要問題，加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般鋁合金鍛件都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織，另外轉變需要一定的時間，因此當鋁合金鍛件表面達到要求的加熱溫度時，還需在些溫度保持一定的時間，使鋁合金鍛件內外溫度一致，使鋁合金鍛件顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間，采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間往往較長。鑄造:將金屬熔化成液體，然后將其鑄造成型，然后冷卻、凝固、清洗以獲得所需形狀的過程。

大型鍛件鍛造加工變形不均勻有何危害?

鍛造時，毛坯某處是否發生塑性變形，取決于是否塑性條件，可見，若毛坯各處應力狀態不同，或毛坯各處性能不同，則變形情況也不同，變形先發生在那些先塑性條件的部位，造成毛坯個不問的變形不均勻。鍛造加工的毛坯或鍛件的精度較高，應用優異的技術和設備，可實現少切削或無切削加工。毛坯應力狀態與載荷、模具形狀、摩擦、毛坯形狀尺寸等因素有關;結果與材料晶格類型、組織狀態、溫度分布、硬化情況等因素有關。

變形協調性是指當年變形不均勻時，變形大小不同或先后不同的部位將發生互相牽連。而根據設備不同，模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機模鍛，平鍛機模鍛，摩擦壓力機模鍛等。由于這種作用，將產生相互平衡的內應力，即附加應力。例如使用凸輥來輥軋矩形截面毛坯，由于各處壓下量不同而變形不均勻，中間不問壓下量大，長度方向的伸長變形大;而兩側部位壓下量小，長度方向的伸長變形小。伸長多的中間部位將牽拉著伸長小的兩側部位，使兩側部位收到附加拉應力;反之，伸長小的兩側部位將限制伸長大的中間部位，使中間部位受到附加壓應力。可見附加應力總是成對出現。

鍛造過程中，變形不均勻是造成產品質量缺陷的重要原因：附加拉應力常使鍛件產生開裂，而附加壓應力可能使鍛件產生失穩起皺;變形小的部位其組織性能常達不到要求。所以，作為過渡辦法，有的熱處理生產企業常采用密閉型減壓溶劑清洗法。是高碳鋼、合金鋼、高溫合金、有色金屬合金等鍛件，經常由于開裂及性能檢驗不合格而報廢。因此鍛造時應該盡可能減少大型鍛件變形不均勻程度。

鍛造對鋼的可淬性有什么影響？

眾所周知,為了保證鋼錠的質量和節省能源,大鋼錠必須熱送到水壓機車間。經過適當的鍛造以后的鍛件，再經適當的淬火冷卻時，一般不易產生裂紋。也就是說,鍛造工序能夠提高鍛件的可淬性。

鍛造提高可淬性的關鍵在于使內部缺陷充分鍛合，且不產生內部鍛造裂紋。因此，在斷面突變交接處成為應力集中的部位，加之兩部分塑性差異較大，故在錘擊力的作用下，凸芯的周圍容易造成開裂。由于組織致密、晶粒細化，這將大大提高其抗淬裂的能力。對某些高碳鋼鍛件，如高碳鉻鋼的冷軋輥，如果以后形成網狀碳化物,淬火時就容易形成裂紋。所以提高這種鍛件的可淬性，就在于合理制定鍛造工藝，防止出現終鍛溫度過高的問題。

為了充分發揮材料的潛力、節約能源。另外，堿性清洗液的體積分數難以控制，清洗量大時清洗液容易失效，清洗液需要頻繁更換。鍛造必須充分考慮到為后序做好組織準備、且獲得良好地鍛造效果，生產出沒有表面缺陷和內部缺陷的鍛件，從而科學地、合理地擴大毛坯鍛件的調質范圍。如冷軋工作輥的毛坯調質、低合金鋼筒體鍛件毛坯調質等。 既節約了機床臺時、減少了往返運輸,又縮短了生產周期,創造出更好地經濟效益。