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塑膠水口產品設計竅門—設計核對表

新產品開發或產品改善的目標是使產品有優良的表現，而同時獲得低的生產成本。設計任務主要包括原料的選擇、加工方法的選擇、強度計算和模具設計。

只有全盤考慮這些因素，并有系統化的跟進，才能生產出高質量的、具商業效益的模具。必須強調的是，塑料的實用性和成本效率不是必然的，設計者必須非常注重原料選擇和加工過程的正確解決方案。

節約成本設計

設計者對塑料零部件終的成本負有大部分的責任。他的決策預先決定了生產、模具制作和組裝的成本。後期的修正和優化通常是昂貴和不可行的。

充分發揮塑料原材料特性的優勢，在許多方面可以節約成本。多功能一體化設計、運用低成本組裝技術（如卡扣，焊接裝置，固定裝置，雙料注塑技術等）、利用自潤滑特性、免卻表面處理程序等。注意壁厚、模具、公差、原料等能夠進一步節約成本。

我們生活中的日常生活用品有用到各種各樣的塑料，PP有與其他塑料不一樣的特性，從而使得PP在我們生活中有著不一樣的用途。

普通的pp常用于注塑衣架、椅子、凳子、桶、盆、玩具、文具、家具和辦公用品等。

改性的塑料原料pp用于電視機外殼，風扇扇葉和小家電外殼等

再加上PP耐高溫的特性，微波爐餐盒采用PP這種材質制成,耐130℃高溫,透明度差,這是可以放進微波爐的塑料盒,在小心清潔后可重復使用.

水口料熱裂解技術

熱裂解技術因為較終產品的不同又可以分為兩種，一種是得到化工原料，另一種是得到燃料（、柴油、煤油）。這兩者都可將廢水口料轉化成低分子化合物，由于這兩者的工藝路線不同，制取化工原料時是在反應塔中加熱廢水口料，在沸騰層中達到分解溫度(600～900℃)再將分解物用氣流帶走，通過旋風分離器除去煙灰，冷卻至30～50℃，較后在油吸收裝置或其他裝置中得到各種產品（如乙烯、、焦油等），一般不會產生“二次污染”，但技術要求高，成本也高。