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PET塑膠片材發脆的原因

工藝方面

（1）機筒、噴嘴溫度太低，調高它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。

（2）降低螺桿預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。

（3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。

（4）型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間；型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。

（5）盡量少用金屬嵌件，象聚苯l乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。

PET切片屬于一種飽和線性高分子聚合物，在分子結構中含有親水基團 -COOR ，極易吸水，如果切片中含有水分，在熔融擠出時，會引起水解作用，使熔體粘度和分子量顯著下降，導致擠出成型的片材起泡、變脆、發黃等異常現象。所以，對 PET 的擠出加工有兩條路線可走：一是 “ 預結晶- 干燥 -熔融擠出 ” 路線；另一個是采用排氣擠出機直接擠出成型。

PET片材行星多螺桿排氣生產線（免結晶干燥）：采用行星螺桿擠出機做為主機，增大了物料與空氣的增大面積，配合金韋爾新研發的抽真空系統，可滿足大產量、品質好的片材的客戶需要。

PET、PETG、CPET單層及多層共擠片材生產線是目前國內技術進、工藝成熟、設備穩定的片材生產線之一，與國內同類設備相比，綜合效能高30%以上，此生產線同時也可用于生產PS、PP、PE等片材制品；PET片材具有優良的加工性、透明度、阻隔性以及無毒無味無環境污染、易回收等特點。特別是在食品包裝方面，是取代PVC理想到材料，制品有效寬度2200mm。

保證PET片材生產線的實用性需要注意定制

   首先，生產線的品質必須要提前確認好。

         不管我們想要購入什么類型的PET片材生產線，都是需要有一個品質方面的確認工作，只有如此才能夠真正保證好后續的一個使用效果。而且大家也是應該很清楚，生產線的質量高，肯定價格方面也是不會太低的，所以其品質方面肯定也是要做好確認工作才行。如果真的是能夠找到優異的廠家來合作，那么肯定其生產線的質量要對比好，盡可能是和正規廠家來合作更好。

  其次，生產線定制要求必須要明確好。

         PET片材生產線定制必須要明確好我們的需要，生產線的功能和性能如何，我們也是需要提前告知廠家的。因為不同類型的生產線，定制都是會有很大的一個差異性。所以建議還是應該做好了整體對比，一定要和對方的廠家來進行協商，我們到底需要什么類型的產品，如何來進行后續的定制，都是需要寫明在合同中。只有如此才能夠真正確保好我們的權益，定制到更好的生產線。