山東MD3t單速電動葫蘆廠家直銷常用解決方案

　HC方型鋼絲繩電動葫蘆通過滑輪組倍率和電機(jī)等交換，可組合起重量16t-100t，起升高度6m-96m，工作級別M3-M6的系列電動葫蘆。廣泛使用于工廠、礦山、鐵路、碼頭、倉庫及服務(wù)性行業(yè)，是一種能適應(yīng)多種工況使用的起重設(shè)備。

　　HC方型鋼絲繩電動葫蘆主要為LH型電動葫蘆雙梁起重機(jī)配套或單獨固定使用。該產(chǎn)品的基準(zhǔn)機(jī)構(gòu)工作級別為M4。HC方型電動葫蘆總體結(jié)構(gòu)型式為減速器→卷筒裝置→電動機(jī)，成同軸線布置。這種布置具有分組性好、外形勻稱、安裝方便、制造容易等特點。在舞臺電動葫蘆出現(xiàn)剎車下滑或者失靈，無法很好使用時，應(yīng)該立即停止使用，調(diào)整剎車。為了改善這種布置型式存在的電機(jī)軸與減速器輸入軸聯(lián)接上的薄弱環(huán)節(jié)，將減速器及電機(jī)從卷筒裝置兩端適當(dāng)伸向卷筒內(nèi)腔，縮短兩軸間的聯(lián)接長度，并采用楔塊式彈性聯(lián)軸器聯(lián)接。

　　這種聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡單，徑向自由度大，對補(bǔ)償被連軸兩軸間的同軸度誤差的能力強(qiáng)。橡膠彈性塊在傳遞扭矩過程中，只受純擠壓作用。通過靜態(tài)特性實驗證明，中小載荷時彈性好，超載時過載能力強(qiáng)，并在整機(jī)802小時壽命試驗后，拆開檢查各件完好無損。

　　HC型電動葫蘆外表除電動機(jī)座外呈方型，卷筒外殼的剛性好，且與LH型“葫雙”主梁協(xié)調(diào)一致，也便于碼垛堆放和運(yùn)輸。減速器箱體、箱蓋、卷筒外殼均采用鋼板沖壓一焊接而成，工藝過程簡單、制造周期短、便于采用精密機(jī)床加工，保證質(zhì)量。方型外殼使安裝均衡滑輪的橫梁和固定繩橫梁的布置更為緊湊。電動葫蘆行業(yè)的未來發(fā)展模塊化和組合化用模塊化設(shè)計代替?zhèn)鹘y(tǒng)的整機(jī)設(shè)計方法，將電動葫蘆上功能基本相同的構(gòu)件、部件和零件制成有多種用途，有相同聯(lián)接要素和可互換的標(biāo)準(zhǔn)模塊，通過不同模塊的相互組合，形成不同類型和規(guī)格的電動葫蘆。葫蘆采用的杠桿式載荷限制器與固定繩橫梁設(shè)計為一體。

　　HC型電動葫蘆還采用了哈夫式帶有彈簧壓繩裝置的導(dǎo)繩器，減速器的齒輪與軸的連軸采用無鍵過盈聯(lián)接，電機(jī)具有過熱保護(hù)并采用F級絕緣等新技術(shù)新工藝，從而保證了電動葫蘆的使用性能和具有足夠的安全可靠。

鋼絲繩電動葫蘆的優(yōu)點為長度小，電機(jī)裝在卷筒里面的電動葫蘆。

電動葫蘆結(jié)構(gòu)緊湊，電機(jī)軸線垂直于卷筒軸線的電動葫蘆采用蝸輪傳動裝置。

電動葫蘆結(jié)構(gòu)及特點：采用了機(jī)電一體化設(shè)計，更換不同的模具，即可壓制不同規(guī)格的鋼絲繩，支配簡便、平安。其主要缺點為電機(jī)散熱前提差，分組性差，檢查、裝置、維護(hù)電機(jī)方便，供電裝置復(fù)雜。電念頭軸線平行于卷筒軸線的電動葫蘆，其鋼絲繩電動葫蘆優(yōu)點為高度與長度尺寸小。下吊鉤可以水平旋轉(zhuǎn)360°，并且配有吊鉤保險片以確保起降時的安全性。其缺點為寬度尺寸大，分組性差，制造與裝配復(fù)雜。

電機(jī)裝在卷筒外面的電動葫蘆，其優(yōu)點為為分組好、通用化程度高、改變起升高度輕易、裝置檢驗利便。

電動葫蘆的使用，可以說非常廣泛，但是能正確利用電動葫蘆優(yōu)點來進(jìn)行操作的人員可能就少之又少了，我在這里建議大家要多了解電動葫蘆特點，這方面的知識，這樣比較對電動葫蘆使用比較好。

電動葫蘆的改進(jìn)設(shè)計

在電動葫蘆卷筒兩端各纏繞一根可滿足牽引長度的鋼絲繩（圖3），由于繩槽的旋向都是右旋，當(dāng)卷筒逆時針旋轉(zhuǎn)時，鋼 絲繩A繞進(jìn)，鋼絲繩B繞出。當(dāng)卷筒順時針旋轉(zhuǎn)時，鋼絲繩A繞出，鋼絲繩B繞進(jìn)，在鋼絲繩呈水平布置時可達(dá)到雙向水平牽引的目的。 具體改進(jìn)措施是在卷筒兩端a、b處加工出用于固定鋼絲繩繩尾的螺孔，以利于從卷筒兩端纏繞鋼絲繩。在卷筒外殼出繩口的背面，即原來焊有繩楔套的一面，再開一個出繩口，以利另一根鋼絲繩出繩并安裝另一個導(dǎo)繩器。下面凌鷹總結(jié)了一些電動葫蘆廠家故障的應(yīng)對技巧，方便及時處理，避免造成更大的損失。改進(jìn)后的電動葫蘆由于一根鋼絲繩繞進(jìn)時另一根鋼絲繩繞出，所以在裝配時必須先將一根鋼絲繩纏繞在卷筒上，直至留出約4～5個空繩槽，然后纏繞另一根鋼絲繩。裝配后應(yīng)保證兩導(dǎo)繩器之間有足夠的間隙，其值在15mm左右為宜。