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發布時間：2021-10-03 17:50
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什么是鈑金加工?
鈑金加工中沖壓是常用的辦法，沖壓技能大體的分為分別工序和成形工序兩大類。
1、分別工序是在沖壓進程中使沖壓件與坯料沿必定的輪廓線相互分別，一同沖壓件分別斷面的質量也要滿意必定的需求，這些需求都是前期客戶的需求所挑選的。
2、成形工序是使沖壓坯料在不損壞的條件下發作塑性變形，并轉化成所需求的制品形狀，一同也應滿意規范等方面的需求。
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材料對鈑金加工工藝的影響
鈑金加工主要有三種：沖裁、彎曲、拉伸，不同的加工工藝對板材有不同要求，鈑金的選材也應該根據產品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。
材料對沖裁加工的影響
沖裁要求板材應具有足夠的塑性，以保證沖裁時板材不開裂。特點：切割形狀多樣化，切割速度比線切割快，熱影響區小，材料不會變形，切口細，精度及質量高，噪聲小，無刀具磨損，無需考慮切割材料的硬度，可加工大型，形狀復雜及其它方法難以加工的零件。軟材料（如純鋁、防銹鋁、黃銅、紫銅、低碳鋼等）具有良好的沖裁性能，沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件；硬材料（如高碳鋼、不銹鋼、硬鋁、超硬鋁等）沖裁后質量不好，斷面不平度大，對厚板料尤為嚴重。對于脆性材料，在沖裁后易產生撕裂現象，特別是寬度很小的情況下，容易產生撕裂。
數控沖沖孔和落料：
數控沖沖孔和落料，就是利用在數控沖床上的單片機預先輸入對鈑金零件的加工程序（尺寸，加工路徑，加工工具等等信息），使數控沖床采用各種刀具，通過豐富的N可以實現各種各樣的沖孔、切邊、成形等形式的加工。數控沖一般不能實現形狀太復雜的沖孔和落料。網格儀斷電停止運行后，將網格紙一角翻掀，合適是否在鋼板上清晰印制網格，是否有出現斷連情況。特點：速度快，省模具。加工靈活，方便。基本上能夠滿足樣品下料生產中的需要。注意的問題及要求：薄材(t<0.6)不好加工，材料易變形；加工范圍受刀具，夾爪等限制；適中的硬度和韌性有較好的沖裁加工性能；硬度太高會使沖裁力變大，對沖頭和精度都有不好的影響；硬度太低，使沖裁時變形嚴重，精度受到很大的限制；高的塑性對成形加工有利，但不適合于蠶食、連續沖裁，對沖孔和切邊也不太合適；適當的韌性對沖裁是有益的，它可以抑制沖孔時的變形程度；韌性太高則使沖裁后反彈嚴重，反而影響了精度。
沉頭螺釘連接的薄板的特別處理
采用M3沉頭螺釘完成鈑金與鈑金的連接，如果開沉孔的板厚的厚度尺寸為1mm，按照常規的辦法，是有問題的，但在實際設計中，大量遇到此類問題，下面采用漲鉚螺母，沉孔的直徑為6mm，可以有效完成連接，如圖所示，這種尺寸在盒體插箱中大量采用。在落料工序，確定好上下模具后，在其中及時固定板料，驅動上模完成沖壓，在上模的應力作用下將板料分離，得到所需要的輪廓、形態和設計尺寸。特別需要注意的是，這種連接方式要求下面是漲鉚螺母。壓鉚螺母和翻孔攻絲不能完成緊固連接。
