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發布時間:2021-09-01 07:01  
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注塑模具加工生產要點
注塑模具加工生產要點
澆注體系的規劃應確保塑件熔體的活動平穩、流程應盡量短、避免型芯變形、整修應便利、避免成品變形和翹曲、應與塑件資料品種相適用、冷料穴規劃合理、盡量削減塑料的耗費。
塑件的截面厚度較小,不適合選用推桿推出,而選用推件板推出較為適宜。因此不宜開設冷料穴,所以拉料桿選用球扣方式。不影響塑件外觀質量,根據上述分型面,分流道宜選用圓形截面,在定模固定板上選用澆口套。
穿戴設備模具定制產品無處不在
穿戴設備模具定制產品無處不在
隨著社會的發展人們的生活水平得到了很大的提升,對于物質和精神都有了很多的要求,就像現在的小孩子都喜歡電子產品,每個具有經濟實力的家庭都會給小孩子買一個能打電話的定位手表,這款手表外面的主要材質就是塑膠模具,這樣既不用擔心給孩子買電話之后不認真聽課,想玩手機,但你要是訂一個不戴游戲的穿戴設備模具定制的電子手表,就可以隨時知道孩子的動向。注塑加工注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個階段,在每個階段中分別使用各自適當的注射速度。
模具雙色注塑加工
模具雙色注塑加工之模具
在注塑加工過程中,模具的使用也會是開裂的原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件,以防止嵌件與制件收縮率不同造成內應力加大。采用這樣的方法,可以防止溢料,消除流痕和減少制品的殘余應力等。頂出要平衡,如頂桿數量、截面積要足夠,脫模斜度要足夠,型腔面要足夠光滑,這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。

以上就是導致雙色模具注塑加工時出現開裂的一些主要因素。當然,在實際生產中,導致雙色模具注塑加工出現開裂現象是不止這些因素的,還包括有一些客觀因素,例如像材料、機臺等。