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發布時間：2021-01-07 13:50
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如何定制不銹鋼非標刀片
加工不銹鋼非標刀片時，刀片切削部分的幾何形狀，一般應從前角、后角方面的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼非標刀片時都必須采用較大的前角。增大刀片的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對后角選擇要求不十分嚴格，但不宜過小，后角過小容易和工件表面產生嚴重摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且由于強烈摩擦，增強了不銹鋼表面加工硬化的效應；刀片后角也不宜過大，后角過大，使刀片的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀片的磨損。通常，后角應比加工普通碳鋼時適當大些。
對非標刀片切削部分材料的要求加工不銹鋼時，要求刀片切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質合金。由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼非標刀片。由于硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質合金材料制成的刀片更適合不銹鋼的切削加工。
非標刀片材料的切削性能關系著刀片的耐用度和生產率，刀片材料的工藝性影響著刀片本身的制造與刃磨質量。宜選擇硬度高、抗粘結性和韌性好的非標刀片材料。
知道嗎？如今刀片定制性能提高促國內模具產品市場新發展
近年來，我國刀片行業快速發展，行業的經濟實力也不斷增強，與此同時我們不再僅僅是一個刀片制造基地，同時也是一個刀片消費大國。
確切地說，我國機床、刀片定制的興起始于20世紀80年代初，90年代末，隨著改革開放的深入和科技的發展，機械加工和五金工具行業像雨后春筍般發展，刀片定制無論從加工精度還是產量都不能滿足當前市場的需求。
為了響應市場的需求，涌現了一批新興的刀片定制廠家。這些新興企業的加入使得當前市場的供求關系逐漸趨向飽和。對刀片定制廠家用戶來說，這是一把雙刃劍，好的一面是廣大消費者有了更多的比較和選擇，壞的一面是有些新加入的刀片廠家廠家，為了爭奪更多的市場份額，以不惜犧牲求購者的利益為出發點。現階段，隨著國內模具產業的不斷發展，對于產品質量的要求也越來越高。
近年來，模具加工行業發展趨向高等化，以加工中心為代表的現代機械加工設備及其工藝對刀片提出了很高的要求;刀片的精度、使用壽命和刀片的結構越來越成為影響加工能力和生產效率的重要因素，昂貴的刀片也成為生產成本很大的組成部分。因此，刀片定制的再加工重磨成為制造業不容忽視的問題，使得刀片廠家對刀具磨床的選擇也提出了新的要求。
非標刀片使用消耗過程中注意的一些事項
通常五金加工業內，都認同把太多的錢花費在錯誤的刀片上。雖然知道這個問題存在，但解決方案是什么呢？大多數的五金企業僅是試圖采購更便宜的刀片。那的確有一些幫助，但它不是這個問題的解決方案。所以為什么不選擇一個更結構化的方法呢？
一些采購員通常在談判更低的價格過程中花費相當多的時間。但這對整個生產成本的影響是可以忽略的，更不用說生產率了。
所有的工廠都有一個廢刀片的收集點。不存在比研究廢刀片更有興趣的事情，它導致了一個刀片是被如何使用（濫用）的實用主義觀點的形成，而且這種手段能被用于實現成本的降低。
考慮事項應該是以下這些易于測量的因素：
使用多少種不同形式的刀片？
刀片擁有的切削刃數量的平均值是多少？
相對于切削刃長度而言，所使用的切削刃占據多大的百分比？
磨損、破壞或未使用的切削刃各有多少數量？
非標刀具的設計與加工要求高，為了滿足客戶的需求，我們要做到以下幾點
1、被加工工件有特殊的強度和硬度，如工件進行過熱處理，強度和硬度較高，一般的刀具材料無法進行切削加工，或者粘刀的厲害，這是，就需對刀具的材料提出特殊要求。一般的解決方法是選用高等的刀具材料，如含鈷的高速剛刀具擁有較高的硬度以切削調質過的工件材料。
2、刀具的幾何形狀較為復雜，在熱處理時，刀具容易發生彎曲、變形，或者是局部的應力集中，這就應該在設計時就注意避免容易發生應力集中的部位，對直徑變化較大的部位，加上斜角過渡或臺階設計等。
3、被加工工件有特殊的容屑和排屑要求，這時就應該選用較少的齒數和較深的容屑槽，但這種設計只能針對比較容易加工的材料，如鋁合金等。
4、被加工工件有特殊形狀要求，如對加工所需要的非標刀具進行加長，加端齒倒R，或者有特殊的錐角要求，柄部結構要求，刃長尺寸控制等等。高精度本身就意味著高成本和高風險，會對制作方的生產能力和自身的成本造成不必要的浪費。
