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發布時間：2021-08-14 08:10
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鏜孔方式
鏜孔有三種不同的加工方式。
（1）工件旋轉，刀具作進給運動 在車床上鏜孔大都屬于這種鏜孔方式。2）檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0。工藝特點是：加工后孔的軸心線與工件的回轉軸線一致，孔的圓度主要取決于機床主軸的回轉精度，孔的軸向幾何形狀誤差主要取決于刀具進給方向相對于工件回轉軸線的位置精度。這種鏜孔方式適于加工與外圓表面有同軸度要求的孔。
（2）刀具旋轉，工件作進給運動 鏜床主軸帶動鏜刀旋轉，工作臺帶動工件作進給運動。
(3) 刀具旋轉并作進給運動 采用這種鏜孔方式鏜孔，鏜桿的懸伸長度是變化的，鏜桿的受力 變形也是變化的，靠近主軸箱處的孔徑大，遠離主軸箱處的孔徑小，形成錐孔。在線鏜孔加工質量與精度檢測的主要內容在線鏜孔加工質量與精度檢測的內容分為很多方面，檢驗員可以根據自身產品的特性選擇全部檢測，還是有針對性的進行檢測。此外，鏜桿懸伸長度增大，主軸因自重引起的彎曲變形也增大，被加工孔軸線將產生相應的彎曲。這種鏜孔方式只適于加工較短的孔。
便攜式鏜孔機鈦合金磨削：
（1）便攜式鏜孔機鈦合金磨削溫度高。鈦合金變形系數小，常形成擠裂切屑，摩擦嚴重。鏜孔是對鍛出、鑄出或鉆出孔的進一步加工，鏜孔可擴大孔徑，提高精度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。應力集中在切刃附近，產生大量的熱；鈦合金材料導熱、導溫系數小，僅為碳鋼熱導率的1/5，使磨削熱不易散發，易致磨削區溫度過高。在相同條件下，其磨削溫度約為磨45鋼的1.5—2倍，很高可達1000度。
（2）鈦合金在高溫時化學活性高。由于磨削溫度高， 磨屑易與空氣中的氧、氮等元素發生化學反應形成硬度很高的硬化層及脆化層，加快砂輪的磨損。
（3）由于鈦合金具有化學活性高。加上磨削區局部高溫高壓作用，磨粒與金屬表面因親和力而發生黏附現象，使砂輪加快磨損，影響加工表面質量，尺寸精度也難以保證。
（4）便攜式鏜孔機鈦合金磨削力大。一般單位寬度的磨削力大致是普通碳鋼的2-3倍，且其徑向力大于切向力。
（5）易產生燒裂紋。由于磨削溫度高，在磨削表面產生較大熱應力，不僅發生磨削燒，并出現磨削微裂紋。同時，隨著生產批量的增大和精密加工技術的發展，也促進了大量生產方法（零件互換性生產、專業分工和協作、流水加工線和流水裝配線等）的形成。這些微裂紋呈發紋狀，其方向大致與磨削方向垂直，磨削表面呈現黃褐色的。由于磨削熱的影響，工件表面產生殘余拉應力， 使零件疲勞強度降低， 影響零件的使用壽命。
（6）生產效率低。便攜式鏜孔機鈦合金磨削時因砂輪易鈍化、黏附堵塞，導致磨削比很低。 在保證工件質量條件下，只有降低生產率。
該便攜式機床設備具有體積小質量輕便于移動作業的優點。
一般情況下這一類的切割設備因為在國內生產的比較早，而習慣性稱之為便攜式機床。
經濟型的工程機械鏜孔機控制系統本身不具備現場編程功能需要在其它電腦上編程后用數據線或U盤導入數據進行生產工作；
工控型控制系統則可以現場編程這有利于在戶外或不具備其它電腦時使用。
目前這款設備有幾個突出的優點：
一個是它的懸臂在橫向運行時，配備了平衡臂槍頭往一邊運行時，平衡臂往相反方向運行這樣可以保持槍頭的平穩，從而有利于切割質量的提高。
另一個是該兩種機型都配有遠程無線遙控盒，這樣在設備運行過程中可以通過遙控盒操作，從而避免操作時人要跟隨機器在動態中控制機器運行而造成的麻煩。同時也相對減輕了操作人員的勞動強度。
