高碳鉻鐵報價推薦貨源「昌旭耐材」

    鉻鐵關鍵以鉻元素與含鐵構成，通常鉻鐵的生產制造方式分成吹氧法與真空泵情況下固體增碳的方式，鉻鐵以煉鐵產業鏈需求量很大，這根本原因鉻鐵中的鉻元素能夠合理改進不銹鋼板材的特點，鉻鐵可按碳元素含水量分成好幾個類型，在其中高碳鉻鐵其內部的碳元素達到4%~10%,中碳鉻鐵碳含水量在0.5%~4%,低碳環保鉻鐵含水量在。鉻渣中CaO、MgO的含量與煉鐵使用的白云石、石灰石中的量相近，可以代替白云石、石灰石煉鐵。

       高碳鉻鐵冶煉工藝操作要求：

       電爐熔劑法生產高碳鉻鐵采用連續式操作方法，原料按焦碳、硅石、鉻礦順序進行配料，以利混合均勻。敞口爐通過給料槽把料加到電極周圍，料面呈大錐體。鉻礦拆配原則：在高碳鉻鐵的實際生產中往往需要選擇合適的礦種拆配以嘉p配比例。封閉爐由下料管直接把料加入爐內。無論是敞口爐還是封閉爐，均應隨著爐內爐料的下沉而及時補充新料，以保持一定的料面高度。爐況正常時，三相電流平衡，電極穩定，透氣好，不刺火，爐料能均勻下沉，渣鐵溫度正常，合金和爐渣的成分穩定，并能順利從爐內放出。出鐵次數根據電爐容量大小而定，大電爐每隔2小時出鐵一次，鐵與渣同時從出鐵口放出。

       電爐內所發生化學反應生產高碳鉻鐵的主要過程是：碳還原氧化鉻生成Cr3C2的開始溫度為1385K，生成Cr7C3的反應開始溫度1453K，而還原生成鉻的反應開始溫度為1520K，因而在碳還原鉻礦時得到的是鉻的碳化物，而不是金屬鉻。無論是敞口爐還是封閉爐，均應隨著爐內爐料的下沉而及時補充新料，以保持一定的料面高度。因此，只能得到含碳較高的高碳鉻鐵。而且鉻鐵中含碳量的高低取決于反應溫度。

       生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。實際生產中，爐料在加熱過程中先有部分鉻礦與焦炭反應生成Cr3C2，隨著爐料溫度升高，大部分鉻礦與焦炭反應生成Cr7C3，溫度進一步升高，三氧化二鉻對合金起精煉脫碳作用。