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發布時間：2021-07-09 03:38
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金屬撕碎機設備操作使用說明：
一、金屬撕碎機設備生產線開啟后空轉3-5分鐘，再行投料。停機前應反轉3-5分鐘，確保停機時機腔內不存有物料；
二、不定時檢查整機螺絲是否有松動，每8小時軸承內加鈣基脂一次，工作24-48小時軸承內加鈣基脂一次；
三、3-5天檢修輸送機是否跑偏；
四、定期檢修電柜箱線路接頭是否松動；
五、金屬撕碎機設備撕碎原料為4mm以下物料及φ12mm以下鋼筋設備，本生產線必須均勻下料；
六、盡量不要進超厚物料，禁止帶鋼號的物料進入機器內部。
增進金屬撕碎機效率的部分措施：
一、襯板與刀片間隙：
襯板與刀片間隙是指轉子旋轉時刀片末端與襯板內表面之間距離。襯板與刀片間隙越小，刀片碰撞物料的頻率越高，環流速度越慢。實踐中間隙的大小主要取決被粉碎金屬硅的指標要求，對于一定物料有其越佳的襯板與刀片間隙。如要求成品規格是45~240um，其中-45um≤2%、45~500um≥96%、 500um≤2%，按刀片式金屬撕碎機的試驗結果，一級與二級之間的高度為175mm，一級和二級刀片與襯板距離為30mm，主軸速度為1400r/min，可達到相應的技術指標，保證材料的成品率達到97.5%左右。（7）檢測電磁閥是否正常工作2、如何打開機箱、篩網及推料箱（1）按下安全開關鎖機器。
二、設備耐受磨性：
為充分考慮物料的磨蝕性，金屬撕碎機在結構設計上，為增加使用壽命，周全考慮在破碎材料硬度較高等狀態下運行的要求，結構設計上主軸、襯板、刀片、粉碎刀盤、刀架等均考慮耐受磨措施，襯板、刀片材料用高鉻錳鋼，主軸、粉碎刀盤、刀架采用滲碳處理。在筒體襯板的結構設計上使用連續波浪曲線面以改良物料反射情況。同時為方便日后維護工作增加襯板外型美觀，用連續拼接技術，使襯板模塊化組合，并將維修口與村板合理組合，以減少生產成本。撕碎機使用說明書1、說明書是用戶安裝、使用及維護撕碎機的重要參考。
塑料薄膜在工業中非常常見，不斷淘汰的廢舊塑料薄膜，大量廢舊塑料薄膜的出現，嚴重困擾我們的生活，塑料薄膜垃圾撕碎機設備可以將塑料薄膜撕碎后，通過塑料造粒機制成塑料顆粒，垃圾撕碎機哪家好，用于再生產，再回收。垃圾撕碎機全封閉式生產，無任何污染，無味； 原材料簡單，采購方便，成本低廉，易于設計選用，安裝方便；自動化程度高；如：時產10-20噸，出料尺寸為10cm左右，需要配備除鐵器、降塵系統、智能監控系統。 實現對橡膠、鋼絲、尼龍纖維等物料的自動分離。
雙軸垃圾撕碎機在安裝完成以后要進行空機測試，垃圾撕碎機現貨，打開雙軸垃圾撕碎機進行空轉，幾分鐘后如果沒有異常情況就說明我們的雙軸垃圾撕碎機已經安裝成功，可以進行生產了。時間長了就會引起振動加劇，垃圾撕碎機，導致垃圾撕碎機的噪音越來越大，而且容易造成垃圾撕碎機的損壞，因此我們要固定好雙軸垃圾撕碎機來確保長期正常的生產工作。一定要要求廠家有相應的配套服務，這樣才能保證我們自身的效益，達到我們預期的效果。
垃圾撕碎機的開機前預熱空轉，許多人疏忽這個小細節，但事實證明，垃圾撕碎機作業前先通過空轉預熱能夠大大的進步其作業狀態和使用壽命。
撕裂式粗粉碎機 撕裂式粗粉碎機的原理是甩動鉤子撕裂垃圾物料。這種機型主要用于粗破碎 廢金屬資源的有效回收利用，可大大減少對自然礦物資源的開采耗用，達到減少土地占用、降低社會總能耗、節約投資、保護生態環境、提高勞動生產效益的目的。
雙軸撕碎機可以用于各種金屬、塑料、木材固體垃圾的撕碎，還能夠用于生活垃圾、廚余垃圾、垃圾處理，環保，經濟效益好。
經過處理后的垃圾，無法再生的可以進行焚燒發電，能夠再生的可以進行二次制造，重新進入人們的生活，廢舊金屬可以送往冶煉廠，塑料、橡膠可以做低一級的塑、膠制品，并且銷路穩定，各回收廠家都非常喜歡經過粉碎處理后的再生料，經過撕碎機處理的再生料密度小、純凈度高、省電省力、損耗度小，因此回收價也比其他方式處理的再生料要高。垃圾撕碎機能帶給我們的經濟效益可見一斑。隨著我國社會經濟的快速發展、城市化進程的加快以及人民生活水平的迅速提高，城市生產與生活過程中產生的垃圾廢物也隨之迅速增加，生活垃圾占用土地，污染環境的狀況以及對人們健康的影響也越加明顯。
