液壓提升機品質售后無憂 億洋科技生產制造

浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機】【精密旋風銑】及【各種專用數控機床】【自動化生產線】等數控設備的研發與制造。

億洋科技與您分享數字控制數控裝置包括程序讀入裝置和由電子線路組成的輸入部分、運算部分、控制部分和輸出部分等。數控裝置按所能實現的控制功能分為點位控制、直線控制、連續軌跡控制三類。點位控制是只控制刀具或工作臺從一點移至另一點的準確定位，然后進行定點加工，而點與點之間的路徑不需控制。采用這類控制的有數控鉆床、數控鏜床和數控坐標鏜床等。直線控制是除控制直線軌跡的起點和終點的準確定位外，還要控制在這兩點之間以的進給速度進行直線切削。采用這類控制的有平面銑削用的數控銑床，以及階梯軸車削和磨削用的數控車床和數控磨床等。連續軌跡控制（或稱輪廓控制）能夠連續控制兩個或兩個以上坐標方向的聯合運動。為了使刀具按規定的軌跡加工工件的曲線輪廓，數控裝置具有插補運算的功能，使刀具的運動軌跡以小的誤差逼近規定的輪廓曲線，并協調各坐標方向的運動速度，以便在切削過程中始終保持規定的進給速度。采用這類控制的有能加工曲面用的數控銑床、數控車床、數控磨床和加工中心等。

億洋科技與您分享

數控銑床準備事項

1、操作前必須熟悉數控銑床的一般性能、結構、傳動原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節。

2、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統是否正常，旋風銑頭的制作方法，潤滑系統是否暢通、油質是否良好，并按規定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，鎮江旋風銑，工件、夾具及刀具是 否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉3～5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障后，才可正常使用。

3、程序調試完成后，必須經指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執行。未經指導老師許可，擅自操作或違1章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規定處分并賠償相應損失

4、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數據是否正常并進行無切削軌跡運行。

旋風銑加工流程：首先，要看圖紙，做旋銑方案。其次要選合適的旋風銑機床及合適的旋風銑刀具，后要試切削，看試切削的效果。當然在這個過程中對于刀具和工藝的選用很關鍵，不要盲目的選用。

在選擇好設備之后，在加工過程中，其次是加工精度高，由于采用旋風銑，加工出的產品是一刀成形的，偏心切削不需要退刀，故而擁有很高的精度。第三是加工成本低，旋風銑設備以走心機加為主體，加裝旋風銑動力刀座而構成，無需對機床結構進行改動，且螺旋升角可以調節，安裝非常方便，而且不需要購買成套專用設備，這在成本上無疑可以節省一筆開支。第四是表面粗糙度低，可以達到Ra0.8微米，加工精度比傳統加工方法提高了兩個等級。

億洋科技與您分享旋風銑的優勢

旋風銑是一個與普通車床配套的高速銑削螺紋設備。一般是用在裝高速旋轉刀盤上的硬質合金的成型刀，在工件上銑削出螺紋加工的方法，它采用了壓縮空氣來進行排屑冷卻，因此它的銑削速度很快，可達到400m/min，加工的速度也比較快，在這過程中切削飛濺像旋風一樣因此得名—旋風銑。

在普通的車床上進行多頭的螺紋車削一直都是一個加工的難點。當首條螺紋車成之后，需要手動給進小刀架并且需要用百分表來校正，再讓刀尖沿著軸向一個比較的方向移動一個螺距再加工第二條螺紋；或者是將掛輪箱打開，并且調整齒輪嚙合的位置，再依次加工其余的各頭螺紋。在整個加工過程中，不可避免地會存在刀具的磨損或者是打刀的情況，一旦換刀，新刀必須要準確的定位在未完成的那條螺紋線上。在批量生產中，也確實是很難保證生產的效率和產品的質量。旋風銑的優勢就體現在一下幾點：

1.旋風銑的加工效率比較高，是傳統加工效率的十倍

2.在不改動車窗結構的情況下，螺旋的升角是可調的，安裝相對來說也會比較方便一點

3.表面粗糙度可達Ra0.8微米，加工精度提高2級

4.車床軸向進給慢，易于操作，對工人專業技術能降低