壓鑄鋁表面氧化加工信賴(lài)推薦「多圖」

陽(yáng)極氧化時(shí)氧化膜燒蝕是由制件或夾具的表面已生成的氧化膜被電流擊穿引起的，氧化膜之所以會(huì)被擊穿，通常與以下三個(gè)方面原因有關(guān)：    (1)夾具截面積過(guò)小，而所夾的制件表面積又較大的情況下，陽(yáng)極氧化時(shí)制件所需通過(guò)的電流強(qiáng)度因負(fù)荷過(guò)大，引起夾具溫度上升，致使膜層的溶解速度快于生成速度，后導(dǎo)致燒蝕。

(2)夾具裝夾欠牢固。當(dāng)夾具力差時(shí)(通常由夾具過(guò)細(xì)或制件夾具的鋁質(zhì)過(guò)軟)，所夾的制件在陽(yáng)極氧化時(shí)，若溶液同時(shí)又有壓縮空氣攪拌的，則裝夾處易引起松動(dòng)，從而產(chǎn)生熱量，后導(dǎo)致出現(xiàn)與(1)同樣的后果。

(3)夾具使用前未經(jīng)退膜處理。所用夾具若原先陽(yáng)極氧化時(shí)生成的氧化膜未曾退除干凈，則不能傳導(dǎo)電流，但當(dāng)裝夾時(shí)若膜層遭到損傷，則此處有可能導(dǎo)電，但由于接觸面積很小，時(shí)而通上電流，時(shí)而脫電，這一部位也會(huì)由此而產(chǎn)生熱量，結(jié)果會(huì)損傷膜層而遭燒蝕。

壓鑄鋁表面氧化加工氧化添加劑包括特定的有機(jī)酸和導(dǎo)電鹽，前者能提高電解液的工作溫度，抑制陽(yáng)極氧化膜的化學(xué)溶解，在較高的溫度下對(duì)抑制氧化膜疏松有良好的作用；后者能增強(qiáng)電解液的導(dǎo)電性，提高電流密度，加快成膜速度。該添加劑溶于硫酸電解液，對(duì)電解液中的金屬離子有絡(luò)合作用，使溶液中鋁離子的容忍量提高，氧化液的壽命延長(zhǎng)，操作溫度可達(dá)30℃以上，而普通硫酸氧化工藝21℃以上就必須開(kāi)冷水機(jī)；同時(shí)減少了氧化時(shí)間，并可獲得高質(zhì)量的氧化膜。

鋁及鋁合金的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化

鋁及其合金經(jīng)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理后，可在其表面生成厚度達(dá)幾十到幾百微米的氧化膜，由于這層氧化膜具有極高的硬度(鋁合金上可達(dá)400-6000kg/mm2，純鋁上可達(dá)1500kg/mm2)，優(yōu)良的耐磨性、耐熱性(氧化膜熔點(diǎn)可達(dá)2050℃)和絕緣性，大大提高了材質(zhì)本身的物理性能、化學(xué)性能和機(jī)械性能，在及機(jī)械制造領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用。

硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化

硫酸法成分簡(jiǎn)單穩(wěn)定，操作容易，低溫氧化可獲得數(shù)十至數(shù)百微米的硬質(zhì)膜。硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的主要缺陷是一般要在低溫下進(jìn)行，而且受鋁合金組成的影響很大。

混合酸常溫硬質(zhì)陽(yáng)極氧化

混合酸常溫硬質(zhì)陽(yáng)極氧化是指以硫酸為主，加入少量草酸等二元酸，以獲得較厚的膜，同時(shí)擴(kuò)大使用溫度的上限，可允許將陽(yáng)極氧化溫度提高到10-20℃之間，所獲得氧化膜的特征與硫酸陽(yáng)極氧化膜相似。在10-20℃下電解，能獲得耐磨性好的氧化膜和高著色率；實(shí)行高電流密度的混合酸電解，可防止氧化膜溶解，可在較高的溫度下實(shí)施，降低生產(chǎn)成本，使膜層更加平滑、光潔、細(xì)密，厚度更大，硬度更高。