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?非標自動化設備特點

非標自動化設備的主要加工方式是采用普通機床或者數控機床，并采用夾具或者是夾具與刀具結合的方式進行測量。用于測量的裝置大多是通用型的。數控機床由于機構的限制很難完全滿足產品的精細化要求，為了有效保證加工質量，很多情況下也會采用試切法與劃線的方式用來加工。

非標自動化設計的主要目標是加工標準設備無法加工的產品，在非標自動化設計的過程中還要注意提高設備質量、生產效率，并且還要保證整個產品產生過程的安全性和穩定性。非標自動化設計的步就是要熟悉和掌握客戶對產品的實際需求，要對設備的加工生產環境有初步的判斷。其次，要能夠根據客戶提出的產品需求，經過設計人員的分析和討論，制定出產品生產工藝、設備參數。

自動化包裝生產線的優勢：

1. 實現柔性自動化生產。

依托產業特點，組織人員持續提升生產流程的自動化，結合產品生產特性，消除冗余無用的損耗。以統一的信息控制系統和自動物料儲運系統連接起工廠多品種工件的加工，實現管理、生產、軟件的柔性自動化統一。

2. 貫徹綠色制造目標。

在生產過程中能夠及時采集設備和產線的能源消耗，實現能源髙效率利用。依靠機器代替人工減少污染與危險，實現生產廢料的回收和再利用，貫徹可持續目標。

1．安防鎖具自動組裝機：

鎖芯自動鉆孔擴圓機、鎖芯自動組裝機、鎖芯自動鉆孔機、鑰匙自動銑牙去毛邊機。

2．化妝品容器泵頭系列：

泵頭自動組裝機、標準自動組裝機、化學劑泵頭自動組裝機、消毒泵頭自動組裝機。軟硬管組裝機。

3．電子電器行業：

耳機自動組裝機、LED燈自動組裝機、點火器自動組裝機、電器部件自動組裝機、飲水器制冷片自動焊錫機、骨架自動插針機。

狹義的非標設備是指企業根據客戶需求設計方案和圖紙，設計制作的一類設備。以此定義來講非標設備和標準設備不是一成不變的，非標設備可轉化為企業的標準設備，另外有些設備對某些企業來說是非標設備，但對已經做過該類設備的企業來說可能是標準設備了。

汽車自動化裝配生產線的工作

汽車自動化裝配生產線通過設備的整體優化設計及系統集成、信息監測及可追溯性數據管理、裝配系統的好的控制和在線故障診斷、自動裝配中的精密定位與力位混合伺服控制等技術的有效融合，可實現汽車自動化裝配生產線傳輸、抓取、搬運、鉚接、組裝、擰緊、壓裝、噴涂、打碼、動態檢測、在線管理等過程的全自動或半自動化作業，大幅度提高產品生產效率和品質。

汽車裝配生產線：汽車總裝車間主生產線，車身與底盤的合裝采用了先進的RGV運行體系，在每臺車上可很方便地實現不同車型的發動機、底盤與車身合裝的夾具切換，16個“質量門”全程監控生產過程。智能電器檢測系統，可在線完成全車幾十個電器模塊的讀寫與檢測工作。