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發布時間：2020-09-14 05:59
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內柱式單體液壓支柱的超前維護內容解讀。
1、仔細檢查巷道頂、幫支護情況，要進行敲幫問頂，及時處理片幫和零皮。
2、檢查單體支柱、柱帽、柱靴有無損壞，不完好不能使用。
3、用單體支柱支護時，先將柱靴放在底板合適位置，然后三人將單體支柱扶上柱靴直立起來，這時一人扶單體、一人扶梯子、一人在梯子上安設柱帽，將單體支柱注液口和打好的單體支柱注液口對齊朝一個方向，這時將注液槍與注液口注液伸起單體支柱接實頂板。
4、單體支柱支護要牢靠且成一條直線，打好的單體支柱要上好保險繩，防止倒柱傷人。
5、回柱卸液后，將柱帽從單體支柱頂端取下，防止柱帽掉落傷人。
6、如果頂板不平整，柱帽采用木頭柱帽。
7、按《作業規程》的要求保證單體支柱的排間距。
安徽特力重工礦山機械制造有限公司專業生產調度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產品和零配件。
大家使用任何一款設備都會非常的關注他們的安全性，下面我們就來了解下如何提高單體液壓支柱的安全性。
單體液壓支柱為恒阻式支柱，它可以與各種頂梁配合，也可以作主柱使用。可供煤礦一般機械化采煤或炮采工作面支護項板用，也可供綜合機械化采煤工作面端頭支護或其他臨時性支護使用。液壓支柱，采用國內先進的EDA防腐工藝，使活柱體表面防腐能力成倍增加。在使用時，即使是活柱體表面刺傷或嚴重磕碰，而使基體祼露也不會造成基體大面積腐蝕或鍍層脫落。單體液壓支柱真的是礦井作業安全的福音，也是工作人員的安全保養，單體液壓支柱操作安全性高，一直深受用戶的信賴。本產品外觀顏色為軍綠色，采用鋅鎳，表面軍綠鈍化，涂有機硅，其防腐能力是鍍鋅磷化工藝的3倍以上，由于采用鋅鎳復合鍍層，使活性基柱與鍍層之間的電位差降低，不易形成原電池，當鍍層受到沖擊破壞時，產生自我保護能力，適合炮采工作面使用。采用柱塞懸浮式技術原理，活柱內腔的密封蓋承受工作阻力的五分之四，立柱的受力僅為五分之一。從而大大提高了支柱的穩定性和安全性，提高了支柱的支撐高度，承載能力和抗偏載能力。單體液壓支柱無圓弧焊縫，無內泄漏，用肉眼直接觀察，支柱一旦泄漏，可隨時更換支柱，使支柱變得更安全，避免了支柱因存在內泄而造成的支柱虛頂和繁瑣的檢測工作，使用更安全。液壓支柱三用閥設計于手把閥體上，注液時三用閥不隨活柱升高，操作方便。
單體液壓支柱的無腔油液壓力是怎么一回事。
液壓雙作用支柱是在原DZ型支柱的基礎上，在手把體部位又增設了一個注液閥。當向三用閥注液時支柱提腿、移架。單體液壓支柱支柱活塞采用高密封性能密封裝置，不僅增加密封線寬度，還將工作液直接引入密封圈內，利用其自動補償性，產生與傳統液壓支柱截然不同的密封效果，密封性能好，使用壽命長。一人站在支架完整處兩手捉住鉸接頂梁將之插進已安設好的頂梁兩耳中，另一人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。提升力大，對于抗壓強度低的軟地板，可配備具有調心功能的大底座——。DW、DWH礦用液壓支柱均為外注恒阻式支柱，其結構基本相同，只是在防腐工藝上有所區別，DW型支柱油缸采用鍍銅，活柱體采用鍍鋅鎳合金和高耐蝕鈍工藝，從理論上講，壓力油進入油缸無桿腔時，在活塞上形成一個推力F無，使活塞產生向有桿腔移動的趨勢，礦用液壓支柱因為油缸有桿腔回油關斷，腔內油液迅速形成背壓，使活塞兩端受力平衡而靜止不動，此時F有=F無，而無腔油液壓力因活塞受力面積不同而不同，即P有>P無。
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