江蘇丹陽激光切割機改造常用指南「飛超激光」

與感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現自動化，不需要像感應淬火那樣根據不同的零件尺寸設計相應的感應線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限制，因此在很多工業領域中正逐步取代感應淬火和化學熱處理等傳統工藝。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發生氧化反應，放出大量的氧化熱。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合要求的零件表面處理。

激光熔覆具有以下特點：

（1）冷卻速度快（高達106K/s），屬于快速凝固過程，容易得到細晶組織或產生平衡態所無法得到的新相，如非穩相、非晶態等。

（2）涂層稀釋率低（一般小于5%），與基體呈牢固的冶金結合或界面擴散結合，通過對激光工藝參數的調整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控；

（3）熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時，變形可降低到零件的裝配公差內。

（4）粉末選擇幾乎沒有任何限制，特別是在低熔點金屬表面熔敷高熔點合金；

（5）熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm，

（6）能進行選區熔敷，材料消耗少，具有的性能價格比；

（7）光束瞄準可以使難以接近的區域熔敷；

（8）工藝過程易于實現自動化。

 高速激光熔覆機床 金屬3D打印激光再制造激光焊接服務中心高速激光熔覆機床高速激光熔覆機床RC-HSLC-3000，能替代大部分傳統的電鍍工業應用，主要針對液壓支柱、活塞、氣缸、進料輥、印刷滾筒、冷卻輥、傳動軸等零部件進行表面修復或新品表面強化，延長工件使用壽命和更換周期，該裝備熔覆、可制備稀釋率極低同時結合強度遠高于電鍍的強化層，主要應用于煤礦開采、機械制造、印刷工業、食品工業等領域。該技術的不足之處在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破壞，一般需要后續機械加工才能恢復。

 超高速激光熔覆技術完成的熔覆涂層冶金質量高、稀釋率低、變形小、表面光潔度高，屬于先進環保的再制造加工技術，在工業再制造領域能極大地減少企業的后續機加工成本，能有效延長產品使用周期，為企業節省大量后期維修費用。從激光淬火齒面硬度、硬化層深度以及抗點蝕疲勞強度等性能指標看，激光淬火完全可以取代常規的齒輪滲碳工藝。和傳統的熔覆激光技術相比，超高速激光熔覆技術的工作效率要快上百倍。普通的激光熔覆技術速率是0.5—2 米/分鐘，而超高速激光熔覆技術可達到50—200 米/分鐘，鍍層速度至少提高了100 倍。超過1平方米/小時的涂層率可以使激光熔覆的成本降低到與鍍硬鉻成本相當。超高速激光熔覆技術的另一個優點是：目前可以在零件表面制備大規模的不同成分涂層，這將有可能生產出在生命周期內不會磨損的零件。