深圳吹塑制品廠家可來圖定制【悅而實業】

吹塑制品褪色的原因有哪些　

耐熱性

　　顏料的熱穩定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。如果塑料瓶含有手柄、凹槽、加強筋等結構，設計時應注意不能給印刷操作造成不便。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩定性好，耐熱性能高。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發生分子結構的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時間，通常要求耐熱時間為4—10rain。

影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預吹、模具及環境等。  

制備吹塑瓶時，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高(5％以 下)，回收次數不能超過兩次，而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000，特性粘度0. 78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯，必須再存 放48h以上方能重新加熱使用。而同一批次的瓶坯，生產日期不同，吹塑產品工藝也可能有較大差別。瓶坯的存放時間不能超過六個月。   瓶坯的優劣很大程度上取決于PET材料的優劣，應選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合 理的瓶坯成型工藝。實驗表明，同樣粘度的PET材料成型的瓶坯，進口的原料要比國產料易吹 塑成型；而同一批次的瓶坯，生產日期不同，吹塑工藝也可能有較大差別。瓶坯的優劣決定了 吹塑工藝的難易，對瓶坯的要求是純潔、透明、無雜質、無異色、注點長度及周圍暈斑合適。  

塑料瓶的印刷面，是消費者注意力集中的部位。印刷表面應平整、連續；如果塑料瓶含有手柄、凹槽、加強筋等結構，設計時應注意不能給印刷操作造成不便。經過拉伸的吹塑制品有哪些特點經過拉伸后，材料的沖擊強度、低溫強度、透明度、表面粗糙度、剛度以及阻隔性等，都有了明顯的改善和提高。橢圓形塑料瓶，剛度也較高，但模具的制造費用較高。因此為保證塑料瓶的剛度，除選擇剛度高的材料外，還要通過塑料瓶的外形設計，增強塑料瓶的剛度和耐負荷強度。

由于大多數塑料具有凹口敏感性，塑料瓶在尖角處、口部螺紋的根部、頸部等部位，容易產生裂縫和開裂現象，所以這些部位應設計成圓角。擠出雙片材型坯吹塑的可行性模擬對于擠出雙片材吹塑這種新方法可行性進行了數值模擬。對于矩形塑料瓶的轉交處，需要支撐塑料瓶的大部分負荷，因此局部增加該處的壁厚，還有利于提高塑料瓶的剛度和耐負荷強度的。

當前世界經濟在發生的變化，國內的產業結構也處于不斷的升級階段。在當前的產業升級過程中，一些低附加值的企業遭各種各樣的經營困境遇了的挑戰，面臨著各種各樣的困難。今天，我們就談談在轉型風暴中的塑料瓶企業。

對于塑料瓶前存在著各種各樣的問題。我們來仔細的分析。為解決老化問題，在制作吹塑制品時，常加入一些防老化劑，以減慢其老化速度，其實這并未從根本上解決問題。首先，塑料瓶屬于勞動密集型行業，當前人力成本不斷上升，對于塑料瓶企業來說，人工成本成了巨大壓力。其次，原材料價格不斷上漲，受市場各種成本上升，原材料上漲明顯，這給于塑料瓶企業造成了另一層的壓力。再次，隨著歐債危機以及世界經濟的疲軟，塑料瓶的外貿訂單逐漸下降，許多外貿型企業紛紛轉戰國內市場，這給本來已經競爭激烈的國內塑料瓶市場帶來了更大的壓力，價格戰越來越厲害，企業的利潤越來越低。

對于塑料瓶廠家，在當前各種，壓力的情況下，更應該走產業升級之路，在塑料包裝領域走創新之路，努力提高塑料瓶的附加值。從塑料瓶生產、設計銷售各個環節不斷的改進。