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易拉蓋模具加工方式和材料選用

　　加工中的檢驗關鍵是刃口部位的刃寬尺寸，由于有斜度，用普通量具無法準確測量，造成加工中難以準確確定進刀尺寸。對保證加工質量形成威脅。為了能做到準確操作，在研究操作方案時，提出由加工單位為操作人員配置相應可放大測量觀察的裝置，以便提高操作可靠性。該裝置可將被視物放大30倍，大大提高了操作的方便程度和可靠性，起到了很好的保證作用。查看散氣孔處是否有預警性的生銹或潮濕現象–如果您在熱流道排氣孔附近發現有生銹或潮濕現象，那就意味著內部冷凝或是有可能水管了。加工后的測量方法。由于加工機床精度高，因此，加工后的測量，其主要作用是對尺寸進行復核，以確認加工尺寸的正確性。因此，檢驗的關鍵還是在加工時的機床上進行的。解決特殊刀具的制造問題在解決特殊刀具問題上，主要是解決如何制造出可用于數控曲線磨床使用的合格磨輪，以用來加工刻痕模具上細小的曲線凸臺。國內的數控曲線磨床都是進口機床，所用的磨輪一般情況都是從國外進口的，沒有現成的金剛石磨輪適合用來加工此類模具。如果從國外進口，費用難以負擔。

　　一種防旋轉的易拉蓋落蓋座的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及機加工領域，特別是涉及一種用于防止圓形片狀材料旋轉的防旋轉的易拉蓋落蓋座。

　　【背景技術】

　　[0002]在易拉罐加工過程中，需要將鋁薄片沖壓成圓形蓋片，用于制作易拉罐頂部，為了便于下一加工工序，沖壓設備沖壓下來的圓形蓋片需要整理成垛，在現有的自動流水產生過程中，此整理成垛的步驟都是由落蓋座完成，落蓋座包括下豎直設置的蓋套筒和設置于套筒上端面的導向柱，由上向下落下圓形蓋片經導向柱和套筒后整理成垛，并由設置于套筒底端的高速旋轉的分蓋輪轉移出去。精磨時選擇適當的砂輪十分重要,針對易拉蓋模具鋼材的高釩高鉬狀況,選用GD單晶剛玉砂輪比較適合,當加工硬質合金、淬火硬度高的材料時,優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪,有機粘結劑砂輪自磨性好,磨出的工件粗糙度可達Ra0。分蓋輪旋轉過程中會使圓形蓋片在下落過程中旋轉，蓋片卷緣處存在蓋邊切角，當蓋片旋轉時，卷邊切角會與蓋面接觸，因旋轉形成圓形刮痕，輕者影響外觀，嚴重者會將蓋面涂料刮落，并在蓋面形成一圈嚴重刮痕，影響到蓋片的外觀，造成缺陷蓋的產生并影響蓋片的品質。

易拉蓋的基本蓋沖壓過程中，機臺自動進料機構將鋁片送入模具區域，上模芯安裝在上模板上，上模板在機臺曲軸的帶動下，做上下往復運動，上刀與下刀將鋁材落料并由上壓料環、下成型環及上下模芯對材料進行拉伸成型。也正是國內欠缺的地方，國內以往制造精度一般在百分之幾毫米，而高精度一般在千分之幾毫米。在上刀與下刀閉合后的抬起過程中，鋁片會卡在上刀外壁，此時需要安裝在上刀外部的退料套將沖壓好的鋁材從上刀外壁退出，這樣才能通過自動進料機構繼續對片材進行沖壓加工。