貴州回轉窯窯頭窯尾的行業須知「封達」

窯尾的下料溜嘴燒損變短及兩邊的擋料澆注料沒有，造成窯尾的漏料，窯尾溜嘴長期處在窯尾介質溫度為1000℃左右的高溫環境中，非常容易高溫氧化，澆注料會因為無骨架的支撐而脫落，澆注料脫落后，大量的物料溜嘴與窯尾之間的間隙，進而導致窯尾漏料。所以在溜嘴設計時候，要充分考慮無骨架的支撐脫落的因素，在設計溜嘴時，給溜嘴帶上澆筑料的支撐架，防止在生產過程中由于物料的沖刷而使澆注料脫落，致使預熱器下料時物料沖出溜嘴而進入窯尾縮口和溜槽之間的間隙，造成窯尾的漏料。另外將溜嘴由原來的180°變為現在的150°，增大了窯尾的通風面積，改善了窯尾的熱工制度，同時也降低了窯尾漏料的機率。回轉窯窯頭窯尾廠家廊坊封達密封材料有限公司回轉窯窯頭窯尾產品是回轉窯窯頭、窯尾、單冷封材料。窯尾是回轉窯設備的重要組成部分，窯尾的設計關系到回轉窯設備煅燒物料的質量，對產量、防止粉料被煙氣帶出而流失。該回轉窯窯頭窯尾產品在抗磨損、耐高溫、防漏風、漏灰方面遠超其他密封材料。本回轉窯窯頭窯尾產品規格多、品種齊全。

窯頭窯尾密封對于環境保護的作用，回轉窯窯頭窯尾能有效減少廢氣量主要是應控制整個系統的空氣過剩系數，減少系統漏風。理論上過剩空氣每增加1%，噸熟料標煤耗提高約1kg/t·cl。因此要嚴格控制過剩空氣量，保持預熱器出口O2在2%-4%之間。系統總的通風量合理，才能使預熱器出口溫度保持在較低，避免熱量的不必要浪費。在保證燃燒用風的基礎上，要盡量減少系統漏風，系統漏風會大大增加燃燒煤耗。柔性強，硬度適中，磨耗低，耐高溫，壽命長，運動可靠，密封效果好，操作簡單，回轉窯密封價格，維修方便。回轉窯窯頭窯尾廠家廊坊封達密封材料有限公司研制的回轉窯窯頭窯尾可大大提高工業設備的使用壽命達三年。采用我公司回轉窯窯頭窯尾裝置后，會有效的控制漏風漏灰現象，使您的企業節能減排效益提高。我們以取勝，誠信為本，服務周到，技術的經營理念為新老客戶做到滿意的服務。

回轉窯是水泥生產的主機設備,窯尾密封在燒成系統中起著連接固定部件和回轉部件之間的密封作用。由于回轉窯簡體在自重和回轉中產生擺動、軸向竄動等綜合的運動,要求窯尾密封裝置能自動補償窯運轉時的偏擺和運轉中沿軸向的往復竄動,否則會產生漏風、冒灰等現象。但現有窯尾密封存在著活動磨擦環與固定磨擦環之間因磨擦磨損導致密封效果變差,產生縫隙造成漏風、冒灰,需常更換的問題,且更換繁瑣。以前的裝置有半年甚至不到半年就要更換,增加了生產成本,更換時需停窯,使生產減產造成損失。主要起到密閉回轉窯、單筒冷卻機、烘干機的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏風等現象。回轉窯窯尾密封結構形式回轉窯是水泥熟料的煅燒設備,其熱工制度穩定與否,直接影響著產品的質量和數量。新型回轉窯的窯尾密封裝置,包括:窯尾套筒,所述窯尾套筒與所述回轉窯的煙室套筒靠近所述回轉窯的窯體的一端焊接相連;套設在所述窯尾套筒上的彈性套筒,所述彈性套筒的一端固定在所述窯尾套筒上,另一端套設在所述窯體上;纏繞在所述彈性套筒整。密封效果優良。

窯頭窯尾密封的改造介紹?

當密封裝置密封效果不好時，便會有冷風漏入，從而增加了系統廢氣量，減少了合理條件下的有用煙氣通過量，并且增加了系統熱耗、煤耗。漏風、漏灰和工藝操作的不穩定導致了產量減少和質量的下降，給企業帶來沒有必要的損失，增加了成本。要解決漏灰必須解決漏風，必須解決間隙和壓差的變化 我公司廊坊封達密封材料有限公司專業從事窯頭窯尾密封多年，在實踐中發現有些回轉窯的密封存在以下問題：? 1、窯頭噴料嚴重。分析原因是窯頭罩內沒有擋料環或者原來的擋料環已經壞了，對此，我們可以加設擋料環。? 2、窯頭的冷風套太窄，造成魚鱗片太短，不能發揮柔性密封的優點。對此，我們可以把冷風套加長，我們積累了豐富的加長冷風套的經驗。大量冷風的進入，加大了熱耗，浪費了煤電，給成品質量帶來隱患，大量的熱飛塵四處飛濺，極大的影響安全生產和環境保護。? 3、冷風套的連接形式不好，致使冷風套連接不牢。我們發明了活動彈簧板的連接形式，可以保證冷風套在冷熱態的變化下始終與窯筒體保持很穩定的連接。? 4、現在有許多的窯尾的密封是石墨塊的密封或氣缸摩擦環的密封形式，這種密封形式不能保溫隔熱，熱損較大。針對這種密封，我們可以進行改造，改造成柔性的密封形式。