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A 處理方法與技巧

對(duì)于線切割工件余留部位切割的多次加工， 首先必須解決被加工工件的導(dǎo)電問(wèn)題， 因?yàn)樵诟?精度線切割加工中， 線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復(fù)行走多次， 才能保證被加工 工件具有較高表面粗糙度和表面精度， 這時(shí)線切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用以保 障電加工正常進(jìn)行。都應(yīng)該把小銅片制成圓弧形，而且還應(yīng)該用金相砂布打磨被錘過(guò)的銅片表面，以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過(guò)的表面。 但在進(jìn)行工件余留部位的切割加工時(shí)， 若初次切割即切下工件余留部 位，將會(huì)導(dǎo)致被切割部分與母體分離，以致導(dǎo)電回路中斷，無(wú)法進(jìn)行繼續(xù)加工，所以從線切 割加工的條件性和延續(xù)性考慮， 必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母 體之間正常導(dǎo)電的要求。

第四章 加工工藝的分析

電火花線切割加工是實(shí)現(xiàn)工件尺寸加工的一種技術(shù)。當(dāng)觸發(fā)角在零與續(xù)流角之間時(shí)，電流為完整正弦波，調(diào)壓器處于失控狀態(tài)。 在一定設(shè)備條件下， 合理的制定加工工 藝路線是保證工件加工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 電火花線切割加工模具或零件的過(guò)程， 一般可分以 下幾個(gè)步驟。 對(duì)圖樣進(jìn)行分析和審核分析圖樣對(duì)保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標(biāo)是 有決定意義的頭一步。

5.1 對(duì)圖樣進(jìn)行分析和審核

分析圖樣對(duì)保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標(biāo)是有決定意義的頭一步。 以沖裁模為例， 在消化圖樣時(shí)首先要挑出不能或不易用電火花線切割加工的工件圖樣，大致有如下幾種：

一般性能較好的工作液應(yīng)該具有以下幾個(gè)特征： ★可以用較大的能量進(jìn)行穩(wěn)定的加工，小孔機(jī)機(jī)床正常條件下，一般對(duì)于 100mm 以內(nèi) 的工件，如 60mm 的工件平均加工電流可以達(dá)到甚至超過(guò) 2.5-3A（安培），在此條件下單 位電流的加工效率應(yīng)該大于 25mm2/min.A,即在加工電流 3A 時(shí)，加工效率應(yīng)該達(dá)到 75－ 80mm2/min。過(guò)去，由于國(guó)內(nèi)在切割絲領(lǐng)域起步較晚，國(guó)內(nèi)切割絲線徑好水準(zhǔn)只能做到0。并且可以用較小的占空比對(duì)較大厚度（200－300mm）的工件進(jìn)行穩(wěn)定切割。