微弧氧化技術設備全國發貨【日照微弧技術】

微弧氧化技術的原理及特點

      微弧氧化技術是近十多年來國際國內興起的高新技術，是材料表面改性的一種重要方法。美國五十年代在某些兵工廠開始研究陽極火花沉積,前蘇聯從七十年代中期開始獨立研究微弧氧化且具較高水平,八十年代中、后期以來微弧氧化研究已成為國際研究熱點并開始應用,九十年代初國內開始起步。微弧氧化技術是指在普通陽極氧化的基礎上，利用電化學手段，通過等離子體微孤的高溫高壓作用，在陽極上發生的反應，從而使鋁（鎂、鈦、鋯等）合金表面發生相和結構的變化，改善合金的耐磨、耐蝕性能和電特性、抗高溫沖擊特性。微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化技術

      微弧氧化的陶瓷膜較陽極氧化膜在防腐蝕、耐磨性、電絕緣性和裝飾性等方面都有明顯的改善和提高，但并不意味著微弧氧化就屬于市場的專有產物。事實上，微弧氧化正體現出非常明顯的普及趨勢。（壓鑄件氧化，鋁鎂合金硬質氧化，硬質氧化）微弧氧化技術原理、微弧氧化生產線、微弧氧化電源。微弧氧化由于具有工藝簡單、占地面積小、、效果強、適合規模生產，又對環境污染小，因此目前在諸多行業都處于蓬勃發展的時期?？梢灶A見在未來的輕金屬領域，微弧氧化工藝也將會迎來大規模應用的時代。微弧氧化生產線、微弧氧化技術、微弧氧化電源

       微弧氧化技術

       將微弧氧化陶瓷化轉化技術與為滿足不同服役條件而選定的后續涂裝技術相結合而形成復合涂層的一種短流程無污染排放的環保型表面處理技術，優異的表面保護效果滿足了鎂合金制品于各種服役條件的表面性能要求。微弧氧化電源可存儲或調用多套工藝參數，自動化程度高，可大幅度提高工件陽極氧化膜層的硬度和氧化膜層的耐蝕性、致密性。微弧復合處理技術具有簡單、環保、無排放，處理，涂層綜合性能優異，以及對材料的適應性強（復雜構件或深孔管件）等優點，已成為業界認可的鎂合金“環保型”表面處理技術。微弧氧化生產線、微弧氧化技術、微弧氧化電源

微弧氧化的應用

       微弧氧化是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加高電壓，使工件表面的金屬與電解質溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，它是一種直接在有色金屬表面原位生長陶瓷層的新技術，與傳統的陽極氧化法相比，微弧氧化陶瓷膜與基體結合牢固，結構致密，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性、具有廣闊的應用前景。目前，微弧氧化技術在國內外均未進入大規模工業應用階段，但該技術生成陶瓷膜的特點決定了其特別適合于對高速運動且耐磨、耐蝕性能要求高的部件處理。