濱州剛玉陶瓷管廠家直銷「聊城亨通管業」

剛玉陶瓷管的生產工藝

剛玉陶瓷管生產工藝：

剛玉陶瓷管是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。就是把鋼管放在離心機的管模內，在鋼管內加入鐵紅和鋁混合物，這種混合物在化學中稱為鋁熱劑，當離心機管模旋轉達到一定速度后，經一火星點燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延的時候發生的劇烈的化學反應。1、高抗沖擊性剛玉陶瓷管具有優良的抗沖擊性能，由于采用了碳纖維增韌，使其整體性能得到提高，因此抗沖擊性能得到改善，顯著改變了陶瓷制品的脆性弱點，使其實用性得到提高，抗沖擊性能得以和高分子聚乙烯材料相媲美。

耐磨陶瓷貼片是以AL2O3為原料、以稀有金屬氧化物為溶劑，經2000℃的高溫燒結制成的特種剛玉陶瓷是高新技術企業。

剛玉陶瓷管的適用范圍

剛玉陶瓷管的優點。在礦山、洗煤廠、選礦廠、電廠等的物料輸送中，顆粒料對管道的磨損非常厲害，使得普通耐磨鋼管在很短的時間內就被擊穿，剛玉陶瓷管的研制成功，有效解決了管道易磨損的難題，剛玉陶瓷管由內到外分別有剛玉陶瓷層、過渡層、鋼管三部分組成，剛玉陶瓷層是在2000多度的高溫下通過過渡層和鋼管燒制為一體，充分發揮了剛玉陶瓷管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。0005（p＝74N,n＝800rpm,t＝30min,石英砂）橡膠粘合力（Mpa)>。

因此，剛玉陶瓷管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等理想的耐磨、耐蝕管道。 耐磨陶瓷管直管正常使用年限為8-10年，彎頭、三通使用年限為5年以上.

剛玉陶瓷管廠家產品受到市場歡迎

本廠生產的剛玉陶瓷管、變徑管、三通、四通、多通管等，貼片陶瓷耐磨管道，已在多家燃煤電廠，五十多家礦山，以及煤炭、建材、機械、石油等行業得到了應用。例如在強烈磨損場合下，剛玉陶瓷管使用數年，直到現在為止，還沒有一支剛玉陶瓷管被磨穿過。剛玉陶瓷管技術規格：我公司擁有各種型號的剛玉陶瓷管，也可以根據客戶需要定制生產。磨損快的剛玉陶瓷管，其壽命比鑄石彎管，耐磨合金鋼彎管高十倍，比鋼塑、鋼橡彎管高十五倍。

剛玉陶瓷管迅速，除質量高、性能好外，還在于它的性能價格比高于其他耐磨耐蝕耐熱管材。在相同規格和單位長度的管道方面，剛玉陶瓷管重量約為耐磨合金鑄鋼管的二分之一左右，其每米工程造價降低10%－20%；只有鑄石彎管重量三分之一，直管重量二分之一，每米工程造價直管相等，彎管降低5%－15%。如磨煤機出口管、粗細粉分離器進口管、一次風管彎頭、煤粉管道、除塵管道、落灰管、排渣管道、石灰石分配器等。

剛玉陶瓷管的制造過程

現往常剛玉陶瓷管在重工業內運用是十分普遍的，那么大家曉得能否理解剛玉陶瓷管的制造過程嗎?下面就由剛玉陶瓷管小編為大家細致引見吧。

剛玉陶瓷管的制造過程是將鋼管放到機器上，把三氧化二鋁放到管壁內加熱，鋼管開端旋轉，等到溫度適中的時分，工人們會點火，只見火光一現，白煙就冒了出來，鋼管也就變得通紅，漸漸的旋轉的速度就慢了下來，那炙熱的紅開端退了顏色，后有吊車拖走，然后就放到一邊等它涼了，就送到需求它們的建筑工地、化工、礦產等摩擦大的中央去。剛玉陶瓷管的制造方法，通過離心澆鑄機把陶瓷原材料均勻地甩在無縫鋼管的內壁，其特征是：該方法的生產工藝流程是：(1)鋼管下料：包括直管或彎頭下料，每節留10～13mm加工余量，其中彎頭下料必須制作樣板。

剛玉陶瓷管在熱處置狀態的耐溫韌性：

剛玉陶瓷管既有足夠的強度，又有的塑性同時硬度也不高，這也是它們被普遍采用的緣由之一。

剛玉陶瓷管同絕大多數的其它金屬類似，剛玉陶瓷管抗拉強度、屈從強度和硬度，隨著溫度的降低而進步:剛玉陶瓷管塑性則隨著溫度降低而減小。其抗拉強度在溫度15-80℃范圍內增大較快，溫度進一步降低時則變化遲緩，而屈從強度的增長是較為平均的。

更重要的是:隨著剛玉陶瓷管溫度的降低，其沖擊韌度減少遲緩，并不存在脆性轉變溫度。所以18一8型剛玉陶瓷管在低溫時能堅持足夠的塑性和韌性，如在溫度一196℃時，沖擊吸收功可達392J;以至在液氦溫度(一2700C)下具有阻止應力集中部位發作脆性決裂的才能。剛玉層硬度高達HV1100-1400,相當于鎢鈷硬質合金，耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優越得多。