萬江鋁擠散熱片加工按需定制「品之豪五金」

沖壓模具設計中要考慮什么問題？

沖壓設計與生產實際關系密切。為使工藝設計和模具設計地適應于實際生產，保證加工出質量與尺寸精度均滿足圖紙要求的沖壓件，既做到技術上可行又要使經濟上合理，要求設計人員不僅具備較好理論基礎知識和豐富的實踐經驗，而且還應在掌握沖壓設計基本原則、方法及借鑒他人設計經驗、技巧的基礎上，具有靈活分析并妥善解決生產實際同題的能力。在設計時應充分考慮如下因素；在全部鑄件產量中，60～70％的鑄件是用砂型生產的，而且其中70％左右是用粘土砂型生產的。

產品零件的質量和尺寸精度要求；產品零件對沖壓工藝的適應性；生產批量的大小（設制、小批量、大批量）；沖壓設備條件；是否具備加工條件及技術水平；原材料性能、規格及供求狀況；操作方便與安全生產；工廠、企業管理水平；質量和性能非常關鍵。

您眼中的五金模具，竟是這些零件組成！

五金模具是在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的工具。其中，五金模具中的零部件則是組成的關鍵，那么您知道五金模具是由哪些零部件組成的呢？

1、工作零件：是完成沖壓工作的零件;包括凸模和凹模等零件。2、定位零件：是保證送料時有良好的導向和控制送料的進距;主要包括擋料銷、定位銷、側刃等零件。3、導向零件：是保證上模與下模相對運動時有的導向，使凸模、凹模間有均勻的間隙，提高沖壓件的質量;包括導柱、導套、導板等零件。4、壓料、卸料、頂料零件：這些零件的作用是保證在沖壓工序完成后將制件和廢料的排除;主要包括卸料板、頂料器、氣動頂料裝置等零件。五金模具是在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統稱為五金模具。5、安全零件及其它輔助零件：主要有安全側銷、安全螺釘、工作限制器、存放限制器、上下料架、廢料滑槽、起重棒、吊耳等。

6、安裝、固定零件：這些零件的作用是使上述四部份聯成整體，保證各零件間的相對位置，并使模具能安裝在壓力機上;包括上模板、下模板、模柄、固定板、墊板、螺釘、圓柱銷等。7、緩沖零件：包括卸料彈簧、聚氨脂橡膠和氮氣缸等。8、安全側銷：主要作用是防止上模壓料板緊固螺釘松動或斷裂，導致壓料板落下，造成人員、工裝的重大損失。目前冷作模具鋼的發展趨勢是在高合金鋼D2（相當于我國CR12MoV）性能基礎上，分為兩大分支。9、存放限制器：主要作用是防止模具彈性元件長期受壓而失效和防止刃口長期接觸影響刃口的壽命。(一般采用聚氨脂橡膠)10、工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。

不銹鋼精密鑄造加工，精密鑄造模具加工廠家認為有哪些難點？

1、不銹鋼精密鑄造加工加工硬化嚴重：切削時加工硬化傾向大，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。

2、切削力大，切削溫度高：該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。

3、不銹鋼精密鑄造加工容易粘刀：無論是任何不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，會使刀具磨損加快。

4、刀具磨損加快，材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀具使用成本。

選擇沖壓拉伸模具的材料至關重要

選擇沖壓拉伸模具的材料至關重要 沖壓拉伸模具材料在選擇時，應考慮工件的批量生產。如果批量不大，則不需要選擇使用壽命高的沖壓拉伸模具材料。沖壓拉伸模具還應考慮沖壓工件的材料，適用于不同材料的模具材料也不同。對于沖壓拉伸模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，這個也是重要考量的一部分。而鋼的耐磨性取決于硬質相的狀態，如碳化物和基體的硬度。6、避免在加工沖壓過程中發生廢料或工件飛彈現象，影響操作者的注意力。兩者的硬度越高，碳化物越多，耐磨性越好。普通沖壓拉伸模具鋼的耐磨性不如碳素工具鋼、合金工具鋼、基體鋼、高碳鋼、鉻鋼、高速鋼、硬質合金結合鋼等。沖壓拉伸模具的材料選擇還必須考慮工件厚度、形狀、尺寸、精度要求等因素。