南城五金模具沖壓推薦

五金模具導向部位的檢查

五金模具的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。為了防止物料在沒有氣壓的情況下回到給料機上，從而造成帶子纏繞。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對卸料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內導柱上的模具結構，其卸料板的拆卸要保證卸料板平衡彈出，卸料板的傾斜有可能導致模具內凸模的斷裂。

導柱、導套配合間隙如何，是否有或磨損痕跡，模具導向的給油狀態是否正常，應作檢查。門面板上的鉸鏈孔的位置，可以考慮安裝方便，姜生長圓形打孔器以促進垂直微調。導向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個部位就會出現問題，故必須作適當保養以及定期的更換。檢查導料件的精度，若導正釘磨損，已失去應有的料帶導正精度及功能，必須進行更換。

品之豪精密五金沖壓模具、連續沖壓模

五金沖壓模具模板主板用日立鋼材DC53/SLD，墊板用SKD11，零件材料成型SKH-9，下料尺寸零件進口鎢鋼KD20……，導向部位零件：MITSUMI滾珠型導柱導套。

1.拉深模材料的要求:模具工作零件材料具有良好的抗粘附性、高的耐磨性和硬度、一定的強韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時變形要小。

2.冷擠壓模材料的要求:模具工作零件有高的強度和硬度、高耐磨性，為避免沖擊折斷，還要求有一定的韌性。由于擠壓時會產生較大的升溫，所以還具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性。

品之豪精密高速連續沖壓模具：專業制作生產適用于須大批量生產的高精密產品。如連接器端子，電子配件等、可連續電鍍及自動化裝配。模具生產速度200-1000SPM/分鐘，模具壽命可達1億模次以上。

五金模具廠家沖壓模具什么原因尺寸變異?

五金模具廠家沖壓模具什么原因尺寸變異？ 1、五金模具廠家刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大(切外形)；變小(沖孔)；平面度不好。重新研磨或更換沖模。2、沒有引導：引導銷或其他定位裝置沒有作用，送料機沒有放松或引導銷徑不，無法矯正引導。定位塊磨損，送距過長。3、沖模太短：彎度變大，倒角不夠，成形不完全。其實并不是這樣的，鑄造模具和壓鑄模具之間有著本質的不同，下面鑄造模具廠家就為大家簡單介紹下這方面的內容，希望能夠幫助到大家。4、逃孔不夠：受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。5、頂出不夠：送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長頂出。6、頂出不當：頂料銷配制不當，彈簧力不適當或頂出過長。調整彈力或改變位置或銷數量；銷磨短配合。7、導料不佳：導料板長度不ì或導料間隙太大，或模和放料機偏斜或模與送料機距太長。8、下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，或碟形應變可用壓力墊或剪斜à克服。9、彎曲變形：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形，受力不均彎à傾斜沖頭不夠長。