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發布時間：2020-12-15 08:06
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自動噴涂設備流水線特點
1、操控面板采用人機界面(觸摸屏)，操作、設定參數簡單直觀，可儲存記憶多種型號產品的參數供直接調出使用。
2、主控制器采用可編程控制器（PLC）。
3、噴槍機械手采用伺服電機驅動，進口絲桿、直線模塊驅動，提高噴涂速度和噴涂精度。
4、機械手絲桿、滑臺采用進口品牌，較高速度可達1000m/s。
5、噴涂機內部采用新型水濂油氣過濾設計。
6、抽風系統采用底部抽風，頂部凈化過濾吹風，避免噴漆油墨飛濺；排風經處理排出，減少對外界的污染。
7、噴槍采用進口自動噴槍，兩把對稱安裝，可自動旋轉。
8、供油系統采用雙隔膜泵和攪拌機等，可自動攪拌油墨及設定輸油流量。
常用的幾種塑料件表面噴漆工藝
1.消除內應力
塑料產品注塑加工時易形成內應力，在噴漆加工時非常容易產生應力集中而導致塑料件裂紋。可采用退火處理或整面處理，消除應力。退火處理是把塑料件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的烘烤流水線，因此，可采用整面處理的技術，即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15～20min的處理即可。
2.去污殘留
塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使油漆原料附著力變差，涂層產生龜裂、起泡和脫落。噴漆加工前應進行除油處理。對塑料件通常用酒精清洗，然后進行化學除油化學除油后應清洗工件表面殘留堿液，并用純水清洗干凈，晾干或烘干。
3.高壓離子空氣除電除塵
塑料件是絕緣體，塑料噴漆表面電阻一般在1013Ω左右，易產生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。
靜電噴涂及噴頭分類
靜電噴涂從噴涂方式上可以分為空氣或液壓霧化靜電噴涂、離心式靜電噴涂等；按照噴嘴的不同特點可以分為直射式噴嘴靜電噴涂、Y型噴嘴靜電噴涂、靶式 噴嘴靜電噴涂等；按照涂料性質的不同可以分為固體粉末靜電噴涂和液體霧化靜電噴涂。粉末靜電噴涂廣泛應用于板材表面的涂裝中，在液體的靜電噴涂中可以按照 不同液體自身的特點將靜電涂油、靜電涂漆等技術運用在工業生產之中。
粉末靜電噴涂和液體靜電噴涂的不同特點和應用情況。另外，根據噴涂的不同 用途，靜電噴涂的噴頭又可以分為多種。
在靜電涂裝的過程中應該注意哪四個方面
1.噴涂距離
噴涂距離是指噴槍口到工件表面的距離，當噴槍施加的靜電電壓不變，噴涂距離變化時，電場強度也將隨之發生變化。
2.噴粉量
噴粉量是指單位時間內的噴槍口的出粉量。粉層厚度的初始增長率與噴粉量成正比，但隨著噴涂時間的增加，噴粉量對粉層厚度增長率的影響不僅變小，還會使沉積效率下降，故噴粉量掌握在100-200g/min較為合適。
3.噴涂電壓
在一定范圍內，噴涂電壓增大，粉末附著量增加，但當電壓超過90KV時，粉末附著量反而隨電壓的增加而減小。
4. 供粉氣壓
供粉氣壓指供粉器中輸粉管的空氣壓力，在其它條件不變情況下，以0.05MPa(1.96公斤力氣壓)為佳。
