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發布時間:2021-09-29 09:40  
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丁苯乳液——廣州漠克建材科技有限公司是專門生產丁苯橡膠乳液、丁苯膠乳消泡劑的。
首代溶聚丁苯橡膠分子鏈規律性好,產品在耐磨性、回彈性、生熱和滯損失等方面優于乳聚丁苯橡膠,但加工性能與防濕滑性能不佳,從根本上限制了其應用。70年代中后期,通過調整產物中乙烯基含量和單體序列分布,結合分子鏈端改性技術的應用,制備出了第二代溶聚丁苯橡膠。
本發明充分考慮了橡膠的滾動阻力和抗濕滑性能,更好地滿足了輪胎的節能和安全要求。Nordsiek在20世紀80年代提出了集成橡膠的概念,通過分子設計,優化了溶聚丁苯橡膠分子鏈的結構,將與之相矛盾的若干性能集中在同一分子鏈上,使橡膠的綜合性能大化。通常將集成的橡膠產品稱為第三代溶聚丁苯橡膠。
三代溶聚丁苯橡膠的特性,一是將異戊二烯鏈段引入溶聚丁苯橡膠大分子鏈中;二是通過分子鏈結構調整得到含有漸變序列結構的嵌段型溶聚丁苯橡膠。提高了輪胎胎面膠的低溫性能、抗濕滑性能和安全性能。粉狀丁苯橡膠(簡稱 PSBR),是以乳聚丁苯橡膠為基礎,加入防老劑及隔離劑而成的一種粉末丁苯橡膠,除丁苯橡膠對瀝青的低溫性能有顯著改善外,粉末丁苯橡膠可明顯改善瀝青的高溫性能。此外,粉狀丁苯橡膠還可用于橡膠制品、塑料制品、石油樹脂的改性。
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丁橡膠工業特性1.在全世界丁苯橡膠生產中的地位不斷提高。2017年,我國是生產丁苯橡膠和 ESBR國家,產能分別占產能的23.5%和26.9%;2017年產能為30.2萬噸,約占世界 SSBR總產能的14.6%。二是供給結構的轉變,投資主體多元化。3. ESBR為主流品種,但 SSBR產能發展較快。2017年我國 SSBR增至30.2萬噸,約占國內總產能的17.19%; ESBR產能145.5萬噸,約占總產能的82.81%。目前,國內 ESBR生產廠有中國石化齊魯石油化工有限公司,產能為23.0萬噸,約占國內產能的15.81%;中國石油獨山子石油化工公司是我國 SSBR生產廠家,產能為10.0萬噸,約占 SSBR總產能的33.11%。4.生產基地主要分布在華東、東北和西北。而華東(包括山東省、江蘇省、浙江省和上海市)的產能為83.2萬噸,約占國內總產能的47.35%;東北地區(包括吉林省和遼寧省)為39.0萬噸,約占總產能的22.20%;西北地區(包括甘肅省和新疆)的產能為25.5萬噸,約占產能的14.51%。符合歐盟和世界其他國家頒布的新法規,以及“綠色交通”概念包括車身部件的輕質化,以及使用“綠色輪胎”的丁苯橡膠產品將成為未來發展的主要方向。
(1)丁苯膠乳電子級這兩種共聚物均用脂肪酸乳化,均為含23.5%的共聚物;而l012型的門尼粘度比l006高,溶液粘度較高。SBRl006適合作通用膠,而l012型主要用作纖維類材料的粘結劑。SBRl012型由于其門尼粘度較高(一般轉化率較高),因此可能含有某種支化和交聯(凝膠)。
(2)丁苯膠乳的電子級為松香酸乳化,含23.5%共聚物。SBRl022的門尼粘度高于1011。SBR1011、1022是優良的壓敏膠基本彈性體。松香酸能提供更大的粘性,而大分子的剪切強度。
(3)丁苯膠乳電子級l013這是一種含量(43%)高的松香酸乳化共聚物,具有較高的初粘強度,特別適合與其他類型的丁苯膠乳電子級共混,以提高聚合度。
(4)丁苯膠乳電子級l009,4503和4504這類丁苯膠乳電子級是由二乙烯基苯化學交聯而成的粘合劑。適用于涂膠、噴刷膠等。以1009電子級為乳化產物,它含有23.5%共聚物,是一種較為理想的膠泥、建筑板。它的內聚強度可以通過摻混1013來提高。
(5)丁苯膠乳電子級4503和4504是含有26%~30%共聚物,用松香酸進行乳化,并與l009類似。
在乳液聚合中加入非離子乳化劑,加入 SBR膠乳的分散劑、穩定劑、降粘劑、抗老劑,結合含量在30%以上。本產品大量應用于公路工程改性瀝青的生產中,可明顯改善瀝青軟化點、低溫延度、粘耐性及耐久性,與陽離子乳化劑配伍,不破乳、不分層。SBR乳液是一種陰離子型聚合物分散體,具有優異的機械穩定性和機動性,粘結強度高。 SBR乳液特別適合做各種類型的電池內粘結劑。固體含量48.0—52.0% PH6.0-7.5粘度為80-400 mPa. s較低的成膜溫度2℃表面張力40—48平均粒徑150 nm,應保存在10℃~30℃陰涼通風的條件下,24個月的保存期
sbr膠乳的定義: sbr膠乳是以等單體接枝為原料,專門為改性瀝青而消耗的丁苯橡膠。除具有 SBR顯著改善瀝青低溫功能的特點外,對瀝青高溫功用也有明顯改善,是 sbr膠乳的主要原料
二、 sbr乳膠的用途:
1、根據需要,將 sbr乳液慢慢倒入130-140℃的熱瀝青中,然后攪拌約1小時,使 sbr乳液充分溶脹后,將溫度逐漸升高至150℃左右,再進行10分鐘高速剪切
2、根據需要,取4-6%,慢慢灑入熱瀝青中,加入5-10%的重芳烴抽出油(油),在150℃下拌和60-90分鐘,然后進行10分鐘的高速剪切。