四川化工回轉窯密封的用途和特點 碩晟環保科技

回轉窯常見的密形式有五種分別是：1.魚鱗片密封2.氣缸式密封3.石墨塊密封4.迷宮式密封5.擋板式密封。目前我們常用的回轉窯密封形式是新密封形式：采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結合的新型密封結構。這種密封結構，能夠大限制的減少窯頭與窯尾冷空氣的進入量，進而降低了石油焦的碳質燒損。對于回轉窯的內襯設計所進行的優化可以減少窯皮的散熱損失。在回轉窯的窯尾結構優化就能加強預熱能力、減少碳質燒損，同時，由于回轉窯的預熱器直徑擴大，降低了回轉窯窯尾密封圈處煙氣的流速，減少了隨煙氣同時進入燃燒室的粉料量，因而使回轉窯的實收率加以提高。雙柔式回轉窯密封裝置為柔性結構，采用一種特殊的耐高溫抗 磨損的半柔性新型復合材料，(碳硅鋁復合板)其中包括耐熱鋼 魚鱗片、碳硅鋁復合板、普通鋼板魚鱗片其組合而成的柔性密 封結構整體可以隨回轉窯的運動而變形，從而適應回轉窯在高 溫使用狀態下產生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。在化工回轉窯密封產品的銷售上，客戶的利益是我們有限考慮的，我們的服務追求精細化，從售前的咨詢、熱心服務到售中化工回轉窯密封質量保障體系，我們都要求精中求細。

水泥行業是我國繼電力、鋼鐵之后的第三大用煤大戶，我國水泥熟料平均燒成熱耗115千克標煤/噸，全國現有規模以上水泥生產企業約4000家，新型干法水泥生產線1500多條。水泥回轉窯包括:冶金回轉窯、化工回轉窯、烘干窯、旋窯等。 水泥回轉窯屬于建材設備類,是石灰窯的一種。回轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。化工回轉窯密封裝置必須具有良好的密封性能，使漏入的空氣量降到更低。在保證密封好的前提下，回轉窯密封裝置要適應筒體各方面的運動。另外一點就是零件磨損較小，使用周期較長。在窯上兩個密封處，氣流溫度高，粉塵多，并且潤滑比較困難，所以摩擦面容易磨損。我公司河北碩晟環保科技有限公司是一家集生產、銷售、安裝保溫、密封、隔熱和節能材料為一體的專業企業。為了提高水泥設備回轉窯密封裝置的使用周期，同時減少磨損量，這就要在形狀設計時，要避免有積灰的地方;材質要求上必須能耐高溫、耐磨;潤滑情況上，防止潤滑油漏失;結構上，要簡單易于制造和便于維修等。

水泥窯用石墨塊又被稱作窯口磚、窯首石墨塊、窯尾石墨塊等，存在一定的區域性差異。但主要用途還是窯頭和窯尾的密封，托輪與輪帶之間的潤滑兩種用途。水泥回轉窯屬于建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥回轉窯、冶金化工回轉窯和石灰回轉窯。水泥回轉窯是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備。回轉窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環保等工業。該回轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。化工回轉窯密封裝置的反射板和柔性體與固定座安裝找正時，測量、計算要準確，保證在其應有的彈性變形范圍內，與動摩擦環貼實，并不被壓壞。

　密封性要好。窯頭處負壓較小，處于零壓左近，密封要求能夠低些。可是窯尾處負壓較高，干法預熱器窯可達150-1000Pa，濕法長窯可達300-1500Pa，因而要求密封安裝能順應如許的負壓。在包管密封靠得住的條件下，在布局上應很好地順應筒體一般運行和一般的窯頭上下竄動，回轉窯設備，徑向跳。大型密封型物料煅燒設施，窯頭或窯尾若是密封結果欠安，將會影響窯內物料的一般煅燒，導致熟料品質降落。出格是帶各類預熱如窯頭漏入過量的冷氛圍，則會削減由熟料冷卻設施入窯的二次空宇量，并低落二次氛圍的溫度，對熟料冷卻晦氣，從而影響燃料的燃燒速率，增大熱喪失。若是窯尾漏氣，因為負壓較大，極易吸入大量的冷氛圍，是窯內大量廢氣不克不迭排出，燃料不克不迭徹底燃燒，導致熱工軌制被粉碎，添加燃料的耗損和排風機負荷，并添加電耗，器的窯回轉窯密封低落窯的產量并影響到電收塵的平安和效率。出格是帶各類預熱器的窯，會低落進入預熱器的廢氣溫度，從而影響預熱器的熱效率。化工回轉窯密封廠家河北碩晟環保科技有限公司水泥回轉窯窯頭窯尾密封采用特殊的耐高溫抗磨損的半柔性非金屬材料制成，具有不漏風不漏灰不漏料耐高溫耐磨損長壽命高可靠性安裝方便，免維護使用和低的使用成本。密封安裝機能的黑白，對窯體系的一般運行和窯產物質及能耗等均擁有嚴重意思。